脫硫塔流程和尺寸圖_能源/化工_工程科技_專(zhuān)業(yè)資料。技術(shù)參數: 3 /h; 1.處理煙氣量:30000m 2.除塵效率:95~98%; 3.脫硫效率:80~90%; 4.總阻力:<1500...
本方案為鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案,主要是麻石塔脫硫工藝。10噸鍋爐兩臺每臺煙氣量:35000m3/h。根據煙特點(diǎn)及氣體體積與溫度變化的關(guān)系, 通過(guò)計算得知設計廢氣處理量38000m3/h。 處理效果:鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)濕式噴淋及旋流板麻石塔脫硫除塵
通過(guò)實(shí)驗研究了液柱塔的流動(dòng)特性,回歸出了液柱噴射高度及液柱塔的阻力損失公 式,回歸計算值和實(shí)驗測量數據吻合很好.同時(shí)還測定了液柱塔的軸向壓力分布和壓力梯度分布,發(fā)現液柱塔中存在壓力和壓力梯度急劇變化的區段,該區段正是氣液傳質(zhì)吸收的關(guān)鍵部分.
本工程洗滌塔采用的是先進(jìn)的噴淋塔技術(shù)。塔體上的人孔、連接管道等需要在塔體穿孔的地方進(jìn)行密封,防止泄漏。吸收塔內部的噴淋系統、除霧系統和支撐等部件,本著(zhù)方便塔內部件的檢修和維護,進(jìn)行設計。 煙氣由煙道進(jìn)入洗滌塔,煙氣在上升過(guò)程中遇到塔內上部噴
提出了雙程旋流板設計的基本準則、主要幾何結構之間的關(guān)系、氣體流量分布,同時(shí)研究了該結構的盲板半徑、內程氣體與外程氣體間隔板半徑以及旋流板外圈最大半徑之間的關(guān)系,給出了內外程流量與相關(guān)影響因素之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
變脫613脫硫塔(高45.4米,直徑4米)內壁需噴砂除銹、噴鍍鋁層防腐。在施工過(guò)程中有很大一部分施工內容需要在高處作業(yè),由于現場(chǎng)條件限制,所以要在脫硫塔內部搭設腳手架進(jìn)行施工作業(yè)。
本資料為:電廠(chǎng)煙氣脫硫系統(煙囪、煙道、脫硫塔)及垃圾焚燒發(fā)電垃圾池重防腐襯里方案
玻璃鋼在濕法煙氣脫硫裝置中應用 煙氣脫硫是當今燃煤電廠(chǎng)控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應用最多、最成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導工藝。冀州市中意復合材料有限公司(原河北冀
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內外已經(jīng)非常成熟,同時(shí)國內也涌現了很多脫硫總包公司及專(zhuān)業(yè)脫硫設計公司。漿液(石灰石漿液和石膏漿液)管道設計與一般汽水管道的設計有很大的區別。漿液管道不僅具有普通流體管道幾乎所有特性,同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及
在我國現有的合成氨及改擴建的合成甲醇企業(yè)中,半數以上屬上世紀八十年代前,年產(chǎn)合成氨不足萬(wàn)噸的小型氮肥老廠(chǎng)。近十幾年來(lái),雖然有些廠(chǎng)家,逐步形成年產(chǎn)合成氨十幾萬(wàn)噸、二十幾萬(wàn)噸,甚至三四十萬(wàn)噸高知名度的大型企業(yè),但時(shí)移至今,仍有不少廠(chǎng)家還工藝布局
本論文采用濕法煙氣脫硫技術(shù)中最成熟、運用最為廣泛的石灰石-石膏法對電廠(chǎng)500鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統的相關(guān)設計。 本文簡(jiǎn)要介紹了煙氣脫硫凈
隨著(zhù)對環(huán)保要求的日益提高,麻石水膜除塵器已普遍應用于中小型電廠(chǎng)及工業(yè)鍋爐房中,并得到環(huán)保部 門(mén)的推薦。我廠(chǎng)現有7 臺拋煤鏈條爐,配有7 臺麻石水膜除塵器,但在運行一段時(shí)間后,發(fā)現煙氣帶水嚴重, 風(fēng)機轉子腐蝕、積灰從而失衡振動(dòng),甚至造成軸承瓦
本資料為雙堿法煙氣脫硫計算過(guò)程,內容簡(jiǎn)介:介紹了雙堿法煙氣脫硫的塔徑、塔高、漿液量、漿液循環(huán)的選型等計算公式和選型方法。也對物料衡算部分做了介紹。摒棄了花哨的無(wú)用的敘述,內容簡(jiǎn)練、實(shí)用。
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
摘 要: 結合瑞明電力公司 2 臺 125 MW燃煤機組脫硫控制系統的現場(chǎng)運行情況 , 說(shuō)明 CS3000 分散控制系統在 脫硫工程中的應用。CS3000 系統現場(chǎng)運行性能優(yōu)越、控制功能全面 , 但是在邏輯查詢(xún)、I/ O 組態(tài)和歷史站記錄
PAFP煙氣脫硫技術(shù)是以減少二氧化硫排放,凈化大氣環(huán)境,回收硫資源為目標而開(kāi)發(fā)的活性炭吸附脫硫技術(shù)。利用活性炭的吸附催化能力將煙氣中的二氧化硫吸收并制成硫酸,在消除二氧化硫污染的同時(shí),回收了寶貴的硫資源。目前已成功的開(kāi)發(fā)出了利用脫硫稀酸直接
本工作首次在國內完成了千法煤粉磁選脫硫的試驗, 探討了脫硫機理, 簡(jiǎn)述了磁法脫硫的工藝及高涕度磁分離器(HGMS)裝置.
內容簡(jiǎn)介 燒結機進(jìn)行易地改造工程,新建2臺400m2燒結機(下簡(jiǎn)稱(chēng)4#、5#燒結機),一期先新建1臺400m2燒結機(4#燒結機),燒結煙氣排放需達到清潔生產(chǎn)標準等規定的要求,擬對400m2燒結機增設一套煙氣脫硫裝置,并進(jìn)行全煙氣脫硫處理。
本文檔為電廠(chǎng)脫硫廢水技術(shù)總結,包括:內容簡(jiǎn)介 電廠(chǎng)脫硫廢水技術(shù)總結 我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國,煤炭在中國能源結構中的比例高達76.2%,我國排放的SO2 90%均來(lái)自于燃煤。近幾年,我國雖然采取了排污收費政策,但每年的SO2排放量
技術(shù)中心持續跟蹤“白煙”治理技術(shù)的進(jìn)展,近期通過(guò)與清華大學(xué)、北京億瑋坤、山東國舜、浙江中興等科研院校和專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行交流及實(shí)地考察,同時(shí)總結借鑒我廠(chǎng)2#燒結脫硫煙氣“熱煙氣混合稀釋法”消除“白煙”的探索性試驗方案。
火電廠(chǎng)加裝濕法煙氣脫硫裝置后,會(huì )使煙氣溫度降低,造成煙囪運行條件偏離設計工況,可能對煙囪產(chǎn)生不良影響。對此,以某發(fā)電廠(chǎng)125 Mw 機組濕法煙氣脫硫裝置為例,分析脫硫后煙溫變化可能對煙囪安全性和運行造成的影響。
首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內圓周輪廓線(xiàn),按照該輪廓線(xiàn)對加固梁進(jìn)行校正,校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán),垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝
標態(tài): 65℃: 還有約5%的水份 如果在引風(fēng)機后脫硫,脫硫塔進(jìn)口壓力約800Pa,出口壓力約-200Pa,如果精度高一點(diǎn),考慮以上兩個(gè)因素。
資料目錄 一、 概述: 二、 設計參數: 三、設計凈化效率及其它參數: 四、排放標準: 五、工藝選材: 瀏覽詳細目錄>> 內容簡(jiǎn)介 XX公司,位于XX,是一家大中型企業(yè),該廠(chǎng)因生產(chǎn)需要,擬對XXt/h的鍋爐尾氣進(jìn)行除塵、脫硫,并
內容簡(jiǎn)介 本次項目建設內容是在現有的基礎上,新建20萬(wàn)噸變換,脫硫脫碳裝置,26萬(wàn)噸/年合成氨裝置和46萬(wàn)噸/年尿素裝置各一套及其配套公用工程。 資料內容包含工程施工難點(diǎn)及特點(diǎn),施工部署,施工準備,施工總平面和臨時(shí)設施布置,工程管理措施等。
由于沒(méi)有對2#機燒結脫硫煙氣混合前后的溫度、濕度、流量以及環(huán)冷煙氣、余熱發(fā)電煙氣等數據進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測,技術(shù)中心根據相關(guān)理論知識和2#機白霧治理的實(shí)踐,總結出以下消除“白煙”的理論
為了保證脫硫區保溫的安裝質(zhì)量,保溫鉤釘在安裝時(shí),采用矩陣式排列,防護板龍骨支撐安裝用L40×5mm的角鋼垂直焊接在保溫設備的外表面,做到衡平、豎直。 保溫層敷設,每層厚度大致相等。巖棉板的拼縫寬度不大于10mm,敷設時(shí)采用同層錯縫,內外層壓
本文將國內通用的脫硫脫硝技術(shù)歸納整理,匯總。 第一部分是脫硫技術(shù); 第二部分是脫硝技術(shù); 第三部分是脫硫脫硝綜合技術(shù)。
脫硫反應塔(器)是FGD系統的主體和核心設備,它的型式、大小和結構決定于脫硫工藝、機組容量和操作過(guò)程的條件。在常用的幾種脫硫工藝中,濕式石灰石法占80%以上,是FGD的主流工藝,它的吸收塔是最主要的脫硫反應設備。吸收塔的性能與價(jià)格在FGD系
某釀酒廠(chǎng)脫硫除塵方案,工藝采用多管旋風(fēng)除塵+雙堿法脫硫工藝。
結構特點(diǎn):濕磨機由筒體、螺旋管、轉動(dòng)部、傳動(dòng)部、筒體軸承、減速機及潤滑油冷卻水系統組成。 1.4濕磨機工作原理:粒度為0~30mm的石子經(jīng)給料機送至料斗,通過(guò)中空軸心部的螺旋輸送裝置,旋轉而進(jìn)入筒體。通過(guò)筒體內的鋼球的沖砸和互相摩擦,將石子