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表面活性劑廢水處理技術(shù)的研究現狀與問(wèn)題分析
表面活性劑廢水處理技術(shù)的研究現狀與問(wèn)題分析
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表面活性劑廢水的危害及處理技術(shù)
表面活性劑廢水的危害及處理技術(shù)
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酸洗磷酸廢水處理很多泡沫，估計是表面活性劑，怎么搞
遇到個(gè)項目。酸洗廢水，處理流程是復合堿，pac -pam,混凝沉淀，水里因為有除油劑，所以估計有很多表面活性劑，一加復合堿泡沫就很多。而且出水泡沫也很多，有什么辦法可以處理，估計增添設備是不可能的了。
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工程--廣東--含表面活性劑廢水處理工程尋求方案
我公司坐落在廣東清遠市,是一家生產(chǎn)各種表面活性劑的企業(yè),現正準備建設一套廢水處理系統,設計水量依30噸/天,主要是洗反應容器與原材料包裝桶產(chǎn)生的.請采用間歇式運行. 溶劑有環(huán)已烷和乙醇,主要的是乙醇! 若方便,請提供工藝方案與工程概算以及運行成本.并請留下貴公司的聯(lián)系方式. 謝謝!我公司的產(chǎn)品如下，請編制工程方案與概算 產(chǎn)品名稱(chēng)：馬來(lái)酸二正丁酯 產(chǎn)品名稱(chēng)：馬來(lái)酸二異辛酯 產(chǎn)品名稱(chēng)：磺基琥珀酸二異辛酯鈉 產(chǎn)品名稱(chēng)：壬基酚聚氧乙烯（4）醚硫酸銨
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鐵碳微電解處理染料廢水、表面活性劑廢水
考察了不同微電解方式對含高濃度陰離子表面活性劑（AS）廢水的預處理效果，結果表明，在鐵炭填料分別為 F3（鐵屑，規格 3 mm×10 mm）、C3（活性炭，規格 D 2 mm×3 mm），進(jìn)水 pH 為 3.5，停留時(shí)間為 30 min 的相同條件下，當 m（F3）∶m（C3）＝2∶1 時(shí) ，二 元 微 電 解 法 對 廢 水 AS 及 COD 的 平 均 去 除 率 分 別 為 51.32%、48.9%；當 m（F3） ∶m（Cu） ∶m（C3）=60∶60∶40 時(shí)，三元微電解法對廢水 AS 及 COD 的平均去除率分別為 54.14%、49.0%。 從處理效果和實(shí)際工程應用綜合考慮，選用二元微電解法預處理該廢水。
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廢水中表面活性劑處理技術(shù)
標簽： 表面活性劑 去除率 廢水 假單胞菌屬 氧化法 雜談 表面活性劑廢水的處理既要去除廢水中的大量表面活性劑, 同時(shí)也要考慮降低廢水的COD 和 BOD 等。不同類(lèi)型的表面活性劑廢水要采用不同的處理方法,目前國內外對于表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術(shù):1 泡沫分離法泡沫法是發(fā)展比較早、并己經(jīng)有了初步應用的一種物理方法,是在含有表面活性劑的廢水中通入空氣而產(chǎn)生大量氣泡,使廢水中的表面活性劑吸附于氣泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫層,除去泡沫層即可使廢水得到凈化。研究表明,用微孔管布氣,氣水比6 ∶1～9 ∶1 ,停留時(shí)間 30～40 min ,泡沫層厚度0. 3～0. 4 m ,此時(shí)泡沫分離對廢水中LAS 的去除率可達90 %以上。宋沁 表明當進(jìn)水LAS 低于70 mg ·L - 1 時(shí),經(jīng)處理后的出水LAS < 5 mg ·L - 1 ,LAS 平均去除率> 90 %。韋幫森采用泡沫分離技術(shù)在10 d 連續運行中,進(jìn)水COD 平均濃度783. 14 mg ·L - 1 ,出水COD 平均濃度為49. 02 mg ·L -
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表面活性劑廢水的方案探討
某日化企業(yè)生產(chǎn)洗衣粉和洗潔精的過(guò)程中產(chǎn)生含有LAS濃度為250mg／l的的廢水（COD1500MG/L），已設計的污水處理方案是使用氣浮機、酸化水解、接觸氧化法。以上方案實(shí)際運行過(guò)程中氣浮機運行負荷較大，污泥經(jīng)常堵塞釋放器，而且氣浮機對LAS的表面活性劑的去除效率很差只有20～30%，水解酸化對LAS基本沒(méi)有降解的效果，在整個(gè)系統中降解LAS的主要設施在接觸氧化池。根據本系統的實(shí)際運行經(jīng)驗，冬季氣溫低，接觸氧化池降解LAS的能力下降很快，污水站現場(chǎng)泡沫飛揚，環(huán)境衛生很差，LAS也不能達標。大家討論一下有沒(méi)有好的改造方案
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含表面活性劑（洗衣粉）廢水
俺有一個(gè)工程是做塑料打磨的廢水處理，這種塑料是做類(lèi)似于發(fā)夾發(fā)飾的。塑料打磨的時(shí)候廠(chǎng)家加入大量的洗衣粉和滑石粉，所以處理的時(shí)候水含表面活性劑很多，而且有很多泡沫，混凝沉淀一點(diǎn)效果都沒(méi)有，不知道大家有沒(méi)有遇到過(guò)這樣的問(wèn)題？？
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表面活性碳廢水的處理技術(shù)研究分析
表面活性劑廢水的處理既要去除廢水中的大量表面活性劑,同時(shí)也要考慮降低廢水的COD和BOD等。不同類(lèi)型的表面活性劑廢水要采用不同的處理方法,目前國內外對于表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術(shù): 表面活性劑廢水處理一、吸附法 吸附法是利用吸附劑的多孔性和大的比表面積,將廢水中的污染物吸附在表面從而達到分離目的。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹(shù)脂、硅藻土、高嶺土等。常溫下對表面活性劑廢水用活性炭法處理效果較好,活性炭對LAS的吸附容量可達到55.8mg?g-1,活性炭吸附符合Freundlich公式。但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其應用。天然的粘土礦物類(lèi)吸附劑貨源充足、價(jià)廉,應用較多,為了提高吸附容量和吸附速率,對這類(lèi)吸附劑研究的重點(diǎn)在于吸附性能、加工條件的改善和表面改性等方面。吸附法優(yōu)點(diǎn)是速度快、穩定性好、設備占地小,主要缺點(diǎn)是投資較高、吸附劑再生困難、預處理要求較高。 表面活性劑廢水處理二、泡沫分離法 泡沫法是發(fā)展比較早、并己經(jīng)有了初步應用的一種物理方法
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粉末活性炭用于廢水處理的優(yōu)點(diǎn)
活性炭用于廢水處理的主要優(yōu)點(diǎn)在于處理程度高，出水水質(zhì)比較穩定，成本低。水處理應用粒狀活性炭時(shí)，必須對廢水進(jìn)行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，并避免頻繁地進(jìn)行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱(chēng)生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協(xié)同作用。活性炭的大量微孔吸附了有機物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長(cháng)繁殖提供了高濃度的營(yíng)養源，而微生物代謝過(guò)程中產(chǎn)生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時(shí)間較長(cháng)，使難以降解的有機物也有可能經(jīng)生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個(gè)步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進(jìn)行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來(lái)，然后進(jìn)行再生
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金屬表面廢水處理總氮問(wèn)題
金屬表面廢水是指加工制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其中含有大量金屬離子和表面活性劑等污染物。這種廢水對環(huán)境和人類(lèi)健康都有很大的危害。 處理金屬表面廢水的方法有很多種，包括化學(xué)法、物理法、生物法等。其中，化學(xué)法包括氧化還原法、沉淀法、吸附法等，通過(guò)加入化學(xué)藥劑或使用物理手段將廢水中的污染物轉化為無(wú)害物質(zhì)或將其沉淀出來(lái)，從而達到凈化廢水的目的。物理法包括膜分離法、蒸發(fā)濃縮法等，通過(guò)物理手段將廢水中的污染物與水分離。生物法包括活性污泥法、生物膜法等，通過(guò)微生物的作用將廢水中的污染物降解為無(wú)害物質(zhì)。 在處理金屬表面廢水時(shí)，需要根據實(shí)際情況選擇合適的方法，并盡可能減少對環(huán)境和人類(lèi)健康的影響。同時(shí)，應該加強管理，從源頭減少污染的產(chǎn)生。 <
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乳膠漆和活性涂料廢水處理
Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水）原水COD=500mg/L 排放標準150mg/L原水bOD=300mg/L 排放標準60mg/L用什么工藝好啊？？？剛剛畢業(yè)工作幾天，遇上難題，請指教，謝謝！
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關(guān)于制革廢水處理的問(wèn)題
希望大家互相交流，互相探討
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有關(guān)含油廢水處理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標
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關(guān)于試劑廢水處理的問(wèn)題
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個(gè)品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠(chǎng)的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類(lèi)廢水是如何處理的？
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候，很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來(lái)的
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一些豬場(chǎng)廢水處理的圖紙
一些豬場(chǎng)廢水處理圖紙
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含表面活性劑廢水是否可通過(guò)氣浮法處理
含表面活性劑廢水是否可通過(guò)氣浮法處理，以去除表面活性劑和油類(lèi)，廢水ＣＯＤ４０mg/l,水體表面極易起沫，想通過(guò)處理回用,水質(zhì)較好，不想加入過(guò)多絮凝劑
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鋁型材表面處理廢水處理與回用技術(shù)
鋁是一種非常活躍的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環(huán)境影響引起的缺陷，在使用前必須對鋁型材進(jìn)行表面處理。通過(guò)處理可以在鋁型材表面形成保護膜。該保護膜具有美觀(guān)、耐腐蝕、提高機械強度、延長(cháng)使用壽命等功能。鋁型材的表面處理需要大量的水。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水。鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。廢水處理通常采用酸堿中和法。廢水一般是酸性的，需要用堿中和。中和過(guò)程中，吸附沉淀過(guò)程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氫氧化物，混凝過(guò)程中SO42、F-陰離子與Ca2+、Fe2+陽(yáng)離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環(huán)節是脫脂、堿腐蝕、中和和氧化。以上各環(huán)節的水質(zhì)要求不太高。除脫脂、中和、氧化外，脫脂、中和、氧化后洗滌用水的pH值應大于2，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應小于12，渾濁度應小于50NTU，當堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進(jìn)行處理，達到回用的目的。
表面活性劑廢水處理
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