樁基鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

一 、編制目的 明確橋梁樁基鋼筋籠制作、安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應的工藝標準，指導、規范鋼筋籠作業(yè)施工。 二 、編制依據

連續梁鋼筋安裝安全技術(shù)交底

1、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其他電器設備，防止鋼筋在回轉時(shí)碰撞線(xiàn)路而發(fā)生觸電事故。防止碰人碰物。高空吊運時(shí)，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其他臨時(shí)結構物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。 2、在高處綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要鋪滿(mǎn)、綁牢，不得有探頭板、非跳板、臨邊應搭設防護欄桿和支桂安全網(wǎng)； 3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運輸，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。 4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調向時(shí)，必須事先觀(guān)察運行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€(xiàn)，嚴防碰觸；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有 保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應設安全作業(yè)平臺。 6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時(shí)，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后

某堿廠(chǎng)鍋爐安裝技術(shù)交底

某堿廠(chǎng)鍋爐安裝技術(shù)交底本鍋爐由四川鍋爐廠(chǎng)制造，型號為CG－75/3.82－MX24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火。構架采用全鋼結構，焊接成一個(gè)整體。整臺鍋爐均由擱置在構架頂部的大板梁懸吊。鍋爐運轉層為7米。鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結構。鍋爐重量最大的單部件為鍋筒。爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護板。本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標高為32190㎜；運轉層平臺標高為7000㎜；鍋筒中心標高為29640㎜；鍋爐寬度（柱中心）為7000㎜；鍋爐深度（柱中心）為13600㎜；過(guò)熱器集氣集箱中心標高為32590㎜；爐膛截面為3430㎜*5630㎜，凈空高約22400㎜。本鍋爐參數：額定蒸發(fā)量75T/h；額定蒸汽壓力3.82MPa；額定蒸汽溫度450℃；給水溫度150℃；冷風(fēng)溫度20℃；一次風(fēng)熱風(fēng)溫度150℃；二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170℃；排煙溫度155℃；連續排污率2%；鍋爐設計熱效率87.5%。

防雷及接地安裝技術(shù)交底

適用于建筑物防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置安裝工程。

模板安裝、鋼筋制作與綁扎、砼澆注技術(shù)交底記錄

現場(chǎng)用模板安裝、鋼筋制作與綁扎、砼澆注技術(shù)交底記錄表。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-7-7 16:57 編輯 ]

安全技術(shù)交底大模板安裝與拆除

封閉插接母線(xiàn)安裝技術(shù)交底

電力變壓器安裝技術(shù)交底

風(fēng)管及部件安裝【技術(shù)交底】

風(fēng)管及部件安裝  

電動(dòng)扶梯安裝驗收技術(shù)交底

寬扁梁鋼筋的安裝技術(shù)要點(diǎn)

獨立基礎鋼筋的綁扎技術(shù)交底！

鋁模板安裝、拆除技術(shù)交底

一、材料要求

地下室人防安裝技術(shù)交底

地下室人防安裝技術(shù)交底 一、一般要求： 1. 應認真閱讀圖紙，嚴格按照設計文件，設計變更和相關(guān)施工驗收規范組織施工。對設計有疑問(wèn)時(shí)不可盲目施工，應在咨詢(xún)設計人員進(jìn)行。 2. 平時(shí)、戰時(shí)系統的預埋件必須一次全部預埋到位。 3. 人防產(chǎn)品應有人防設備生產(chǎn)許可證。 4. 密閉肋和防水護冀應采用厚度大于5㎜鋼板制作，肋高不小于50㎜。密閉肋和防水護冀與管道的結合部應雙面滿(mǎn)焊，密閉肋和防水護冀應位于墻體厚度的中間，密閉肋和防水護冀應與墻垂直，端面應平整

止水條安裝方法技術(shù)交底

內容：一、在下一節混凝土澆筑前，已出現的縱（水平）向或橫（環(huán)）向施工縫界面上均應安裝止水條。二、如何將止水條固定在當頭板上，則要根據該框架的施工方法和機具設備能力來(lái)確定，可用鐵釘、螺栓或鐵絲固定。總之其固定方法可由施工人員充分發(fā)揮其想象力，達到預留凹槽方便、快捷、省料之目的。三、需粘貼固定止水條的施工縫，后澆縫的界面應保持干燥、平縫、施工前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。四、止水條安裝部位確定后，在需安裝止水條的界面上和止水條的底面均涂上薄薄一層膠粘劑，待膠液揮發(fā)一段時(shí)間后再進(jìn)行粘貼，或用高強度釘止水條固定在已確定安裝的部位。五、若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平，膠粘劑粘貼固定上不牢時(shí)，可視具體狀況用高強釘進(jìn)一步加強固定。總之止水條必須與混凝土界面緊密接觸，固定牢實(shí)，防止止水條脫離界面而失去抗滲作用。六、止水條定位安裝后要使止水條被澆筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。七、止水條延伸使用，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接連接，搭接外粘貼后再用高強釘加固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。八、止水條定位后

技術(shù)交底（金屬風(fēng)管安裝與制作）

技術(shù)交底（金屬風(fēng)管安裝與制作）

鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)交底

鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)交底1、適用范圍 適用于鋼筋滾扎直螺紋接頭成套技術(shù)，實(shí)現GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400鋼筋的連接。2、工藝流程 鋼筋下料→滾絲→檢驗→連接套式裝保護帽→連接→檢驗3、施工準備3.1機床安裝及搭建料架3.1.1根據接頭數量及工程進(jìn)度要求設置機床數量，一般為兩臺一組，對稱(chēng)加工。3.1.2根據所加工鋼筋長(cháng)度確定兩臺機床之間距離及料架長(cháng)度，一般為鋼筋最大長(cháng)度加0.5m-1m。3.1.3將機床安放平穩，用方木架牢，兩臺機床主軸線(xiàn)應在一個(gè)軸心上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大于5°。3.1.4料架上平面必須低于機床夾鉗中心線(xiàn)2.5—3cm。3.1.5連通電源，按機床使用說(shuō)明書(shū)要求試車(chē)。3.2凡參加施工人員均應經(jīng)技術(shù)培訓，機床操作人員應經(jīng)考核合格，持證上崗。3.3施工前檢驗鋼筋是否符合GB1499-1998《筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求。套筒應有合格證，其形式規

鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底

鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底

有砟客專(zhuān)伸縮縫安裝技術(shù)交底

請求指點(diǎn)，寫(xiě)不明白

金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝技術(shù)交底