空調施工技術(shù)交底記錄之通風(fēng)機安裝

K110-1～3通風(fēng)機附件安裝

K110-1～3通風(fēng)機附件安裝圖集

通風(fēng)空調工程設備安裝技術(shù)交底（安全）

通風(fēng)空調工程設備安裝技術(shù)交底

通風(fēng)機安裝施工工藝標準（一）

1.適用范圍 本工藝標準適用于風(fēng)壓小于或等于0.01～0.015MPa的各類(lèi)離心式通風(fēng)機、各類(lèi)軸流式通風(fēng)機的安裝工程，其用途包括一般通風(fēng)換氣、排塵通風(fēng)、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐吸風(fēng)、耐高溫、防爆炸、礦井通風(fēng)、電站鍋爐引風(fēng)、電站鍋爐通風(fēng)、冷卻塔通風(fēng)、一般通風(fēng)換氣等。 2.施工準備 2.1技術(shù)準備 2.1.1安裝前，應掌握有關(guān)設備安裝的技術(shù)資料，包括設備參數表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等； 2.1.2有關(guān)施工標準規范 ①《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275 ②《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（通用規定）HG20203 ③《化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236 ④《一般用途軸流式通風(fēng)機技術(shù)條件》GB/T13274 ⑤《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》GB/T13275 2.1.3在熟悉有關(guān)圖紙、資料

12K101-1軸流通風(fēng)機安裝

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通風(fēng)空調工程各種技術(shù)交底！

非金屬風(fēng)管制作、安裝，金屬風(fēng)管制作、安裝，通風(fēng)機安裝，空調系統調試，風(fēng)機盤(pán)管安裝，管道安裝，管道保溫等。

某堿廠(chǎng)鍋爐安裝技術(shù)交底

某堿廠(chǎng)鍋爐安裝技術(shù)交底本鍋爐由四川鍋爐廠(chǎng)制造，型號為CG－75/3.82－MX24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火。構架采用全鋼結構，焊接成一個(gè)整體。整臺鍋爐均由擱置在構架頂部的大板梁懸吊。鍋爐運轉層為7米。鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結構。鍋爐重量最大的單部件為鍋筒。爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護板。本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標高為32190㎜；運轉層平臺標高為7000㎜；鍋筒中心標高為29640㎜；鍋爐寬度（柱中心）為7000㎜；鍋爐深度（柱中心）為13600㎜；過(guò)熱器集氣集箱中心標高為32590㎜；爐膛截面為3430㎜*5630㎜，凈空高約22400㎜。本鍋爐參數：額定蒸發(fā)量75T/h；額定蒸汽壓力3.82MPa；額定蒸汽溫度450℃；給水溫度150℃；冷風(fēng)溫度20℃；一次風(fēng)熱風(fēng)溫度150℃；二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170℃；排煙溫度155℃；連續排污率2%；鍋爐設計熱效率87.5%。

防雷及接地安裝技術(shù)交底

適用于建筑物防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置安裝工程。

風(fēng)機盤(pán)管的安裝技術(shù)要求

礦井軸流通風(fēng)機的技術(shù)改造

1.前言: 冀中能源邯礦集團云駕嶺煤礦使用的主通風(fēng)機為2K60—4NO、24軸流通風(fēng)機,由于使用時(shí)間長(cháng),風(fēng)葉、集風(fēng)器、導葉等部件都已嚴重銹蝕,又由于礦井提升能力由90萬(wàn)噸/年提高到150萬(wàn)噸/年,井下增加一個(gè)采面、兩個(gè)掘進(jìn)面,各頭面用風(fēng)量都不能滿(mǎn)足要求,這樣必須對主通風(fēng)機進(jìn)行改造,改造后的通風(fēng)量必須能滿(mǎn)足礦井的需求。 2.主要技術(shù)改造內容: 為了不影響礦井生產(chǎn),必須一臺風(fēng)機運轉,另一臺通風(fēng)機進(jìn)行改造,由于原有風(fēng)機的地腳螺栓都已銹蝕,地腳螺栓不能重新用,又由于兩臺通風(fēng)機座在一個(gè)整體基礎上,如果將舊基礎拆除,重新澆注新基礎,將影響礦井生產(chǎn)達一個(gè)月,必須研究一種方案既不拆除基礎又能將風(fēng)機地腳螺栓更換,實(shí)現一臺工作,一臺進(jìn)行改造。 2.1主機部分及基礎螺栓的改造:如果將風(fēng)機的

通風(fēng)機安裝施工工藝標準（二）

3.2.1.2 散裝通風(fēng)機 ⑴ 基礎驗收 見(jiàn)3.2.1.1⑴。 ⑵ 開(kāi)箱驗收 見(jiàn)3.2.1.1⑵。 ⑶ 設備拆卸清洗 ① 風(fēng)機設備安裝前，應將軸承、傳動(dòng)部位及調節機構進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉動(dòng)，調節靈活，但葉輪直接裝在電動(dòng)機軸上的風(fēng)機可不拆卸。 ② 立式軸流通風(fēng)機應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 ③ 拆卸順序： a. 離心式通風(fēng)機 b. 軸流通風(fēng)機 ④ 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 ⑷ 通風(fēng)機組裝 回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時(shí)應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。 ① 解體軸流通風(fēng)機組裝 a. 水平剖分機組應將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平。 b. 垂直剖分機組組裝應符合下列要求： Ⅰ、 應將進(jìn)氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻。

通風(fēng)機安裝施工工藝標準（三）

4.質(zhì)量檢驗 4.1質(zhì)量檢驗標準及方法 4.1.1離心通風(fēng)機質(zhì)量檢驗標準及方法 4.1.1.1保證項目 ①設備安裝前必須有；機器出廠(chǎng)合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。 檢驗方法檢查技術(shù)文件和資料 ②設備基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。 檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。 ③設備及零部件齊全、無(wú)缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時(shí)，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。 檢驗方法觀(guān)察檢查 ④具有完整的施工記錄 檢驗方法：檢查施工記錄 ⑤試運轉時(shí)葉輪旋轉方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運轉后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車(chē)檢驗記錄。 4.1.1.2基本項目 ①機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規定： 合格：墊鐵規格、位置、高度符合規范要求，與基礎接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

隧道通風(fēng)機具安裝及維護要求

（1）隧道通風(fēng)機及通風(fēng)管應設置專(zhuān)人定期維護、修理，如有破損，必須及時(shí)修補或更換。（2）送風(fēng)式的進(jìn)風(fēng)管口應設在洞外，宜在洞口里程30m以外。（3）通風(fēng)管靠近開(kāi)挖面的距離應根據開(kāi)挖面大小確定，送風(fēng)式通風(fēng)管的送風(fēng)口距開(kāi)挖面不宜大于15m，排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口距開(kāi)挖面不宜大于5m。（4）通風(fēng)管的安裝應做到平順，接頭嚴密，每100m平均漏風(fēng)率不得大于2%，彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。（5）當采用軟風(fēng)管時(shí)，靠近風(fēng)機部分，應采用加強型風(fēng)管。（6）通風(fēng)機運轉時(shí)，嚴禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留；通風(fēng)機停止運轉時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。

通風(fēng)空調工程風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底

空調施工技術(shù)交底記錄之風(fēng)機盤(pán)管安裝

本空調施工技術(shù)記錄共12個(gè)部分。

礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機技術(shù)

礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機技術(shù)礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機二級葉輪除非增多氣旋能量外，還兼備一般軸呆滯風(fēng)機中的靜導葉性能，在失掉導向整直圓周位置進(jìn)度重量的同時(shí)，理順了氣旋沖鋒陷陣，增多了氣旋能量，縮小了尾跡漩渦，升高了樂(lè )音。透風(fēng)機設有不停機加排油安裝，確保風(fēng)機在運轉中繼續注排油，保障了發(fā)電機在頑劣環(huán)境下臨時(shí)牢靠的保險運轉。礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機FBCD系列礦用防爆抽出式對于旋軸流全部透風(fēng)機主體采納謄寫(xiě)鋼版組焊構造，葉片及機殼外部采納防腐防潮解決，使風(fēng)機能在濕潤環(huán)境下短工夫運轉，無(wú)效地處理了其余條件對于風(fēng)機形成侵蝕的問(wèn)題。BCD系列礦用防爆抽出式對于旋軸流全部透風(fēng)機的葉片，采納海內保守的三元流實(shí)踐繼續氣氛動(dòng)力功能設想，采納仿機翼型圓弧板歪曲形葉片，氣動(dòng)頻率高，高效海域廣大，節能成效明顯。FBCD系列礦用防爆抽出式對于旋軸流全部透風(fēng)機的葉輪葉片和掩護圈采納H62黃銅和Q235碳素鋼配對于運用，況且經(jīng)過(guò)了測驗核心火花沖突實(shí)驗，處理了葉片在含有作響性氣體中因運轉撞擊而惹起火jing或者作響的心腹之患。礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機技術(shù)

止水條安裝方法技術(shù)交底

內容：一、在下一節混凝土澆筑前，已出現的縱（水平）向或橫（環(huán)）向施工縫界面上均應安裝止水條。二、如何將止水條固定在當頭板上，則要根據該框架的施工方法和機具設備能力來(lái)確定，可用鐵釘、螺栓或鐵絲固定。總之其固定方法可由施工人員充分發(fā)揮其想象力，達到預留凹槽方便、快捷、省料之目的。三、需粘貼固定止水條的施工縫，后澆縫的界面應保持干燥、平縫、施工前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。四、止水條安裝部位確定后，在需安裝止水條的界面上和止水條的底面均涂上薄薄一層膠粘劑，待膠液揮發(fā)一段時(shí)間后再進(jìn)行粘貼，或用高強度釘止水條固定在已確定安裝的部位。五、若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平，膠粘劑粘貼固定上不牢時(shí)，可視具體狀況用高強釘進(jìn)一步加強固定。總之止水條必須與混凝土界面緊密接觸，固定牢實(shí)，防止止水條脫離界面而失去抗滲作用。六、止水條定位安裝后要使止水條被澆筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。七、止水條延伸使用，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接連接，搭接外粘貼后再用高強釘加固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。八、止水條定位后