電鍍清洗廢水零排放工藝

電鍍行業(yè)的清洗廢水處理起來(lái)難度較大，康景輝小編和大家一起來(lái)看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統工藝 電鍍工業(yè)傳統的廢水處理工藝大多采用化學(xué)混凝沉淀的方法，通過(guò)氧化還原及酸堿沉淀等化學(xué)反應，使有害的電鍍污染物變成無(wú)害或易分離的物質(zhì)，泥水分離后再通過(guò)過(guò)濾吸附，基本滿(mǎn)足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質(zhì)要達到純水標準(≤20 uS/cm)，所以傳統的工藝無(wú)法滿(mǎn)足，只能作為預處理使用。 此時(shí)，膜技術(shù)逐漸成熟，膜產(chǎn)品逐漸走向市場(chǎng)化，其中有以壓力為分離驅動(dòng)力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過(guò)濾和以電位差為分離驅動(dòng)力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應器等一系列膜分離技術(shù)，在電鍍廢水處理工藝中發(fā)揮著(zhù)功不可沒(méi)的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業(yè)的重污染問(wèn)題，電鍍企業(yè)達到廢水“零排放”,電鍍企業(yè)清洗廢水一般采用化學(xué)混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結晶的組合工藝進(jìn)行處理。 含鉻清洗廢水經(jīng)酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依

電鍍廢水零排放處理MBR工藝

1、電鍍廢水零排放技術(shù)的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來(lái)，經(jīng)過(guò)格柵初步處理后，廢水流入調節池，在調節池中進(jìn)行廢水的PH值調節，然后加入絮凝劑和催化劑，廢水進(jìn)入沉淀池，廢水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，使廢水固液分離，固體沉淀池底，上清液則進(jìn)入生化反應系統。 2、電鍍廢水零排放處理技術(shù)的生化反應 經(jīng)過(guò)物化系統處理過(guò)的

廢水零排放真的能實(shí)現嗎？

看到網(wǎng)上很多關(guān)于廢水實(shí)現零排放的報道，有印染的，也有電鍍的等，最近也有碰到一些中水回用的項目，以前沒(méi)接觸過(guò)，比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實(shí)現的，網(wǎng)上查了下似乎很少有寫(xiě)具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問(wèn)題嗎，一直循環(huán)，都可以不用排放的嗎？我想不通。到這里來(lái)咨詢(xún)各位大蝦，有沒(méi)有相關(guān)的技術(shù)資料。特別是濃水問(wèn)題一般是怎么處理的？

電鍍廢水零排放中的鹽度累計問(wèn)題

目前有很多電鍍廢水的處理工藝標榜“零排放”，本人也正進(jìn)行一項電鍍廢水零排放的工藝設計，查閱很多資料以后發(fā)現系統中鹽度累積是一個(gè)嚴重的問(wèn)題，在此請教各位有沒(méi)有好的解決方法

你相信電鍍廢水（鍍件清洗水）可以零排放嗎？

有個(gè)電鍍廢水項目，由四股廢水（鍍件清洗水）組成，分別是鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，前處理酸堿水。業(yè)主想做到分別處理，回收利用，閉路循環(huán)，廢水零排放，請教各位大蝦給個(gè)可行的，經(jīng)濟的思路，歡迎有過(guò)同種工程經(jīng)驗的工程公司合作！

需求電鍍廢水零排放處理工藝！

原水水質(zhì)：氰：200mg/L左右；鉻：200mg/L左右；銅：60mg/L左右；鎳：60mg/L左右；鋅：50mg/L左右。使此類(lèi)廢水達到零排放，即回用于生產(chǎn)或綠化。請各位多討論！！！急需！！！

廢水零排放的技術(shù)研究突破

面對投資煤化工的狂熱，東華環(huán)保工程技術(shù)公司總工程師司旭東在7月31日召開(kāi)的2012年中國石油和化學(xué)工業(yè)廢水資源化新技術(shù)應用研討會(huì )上，提醒企業(yè)新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當將影響當地工農業(yè)的正常發(fā)展，甚至還會(huì )帶來(lái)很多社會(huì )問(wèn)題。 目前，我國的煤化工項目呈現迅速發(fā)展、遍地開(kāi)花之勢。據不完全統計全國煤制烯烴的在建及擬建產(chǎn)能達2800萬(wàn)噸，煤制油達4000萬(wàn)噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過(guò)500萬(wàn)噸。據中國石油和化工聯(lián)合會(huì )統計，十二五期間，我國煤化工基地建設投資近2萬(wàn)億人民幣。這些項目全部建成之后，我國將是世界上產(chǎn)能最大的新型煤化工國家。 據司旭東介紹。大型煤化工項目噸產(chǎn)品耗水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬(wàn)立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴重不足。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現了水權紛爭。為此，司旭東建議政府和企業(yè)在投資煤化工項目中，要注意保護生態(tài)環(huán)境，避免水體和地下水污染。同時(shí)，煤化工項目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴重短缺的困境。

焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放解決措施

廢水零排放的定義以及相關(guān)技術(shù)

電鍍廢水零排放技術(shù)處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；

焦化廢水零排放改造方案探討

論文簡(jiǎn)介：對焦化生產(chǎn)廢水處理工藝進(jìn)行改造，將原清水池改成生化總出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿網(wǎng)友：h372020143 上傳時(shí)間: 2013-07-25

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營(yíng)成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠(chǎng)，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著(zhù)許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來(lái)維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(cháng)，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過(guò)程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長(cháng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工

廢水零排放技術(shù)發(fā)展趨勢

廢水零排放技術(shù)發(fā)展趨勢

電廠(chǎng)廢水零排放如何處理沖灰廢水？

想必很多小伙伴對于電廠(chǎng)發(fā)電還是比較迷茫的，電廠(chǎng)一般是通過(guò)可燃物等所含能量發(fā)電，但是這種發(fā)電過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些廢水，其中包含沖灰廢水，對于這類(lèi)廢水，小編建議大家選用XX電廠(chǎng)廢水零排放，這是為什么呢?我們一起來(lái)了解。

脫硫廢水常規處理及零排放介紹

廢水零排放工藝你了解多少？

脫硫廢水零排放工藝淺析

脫硫廢水零排放工藝主要是根據國家的脫硫廢水排放標準，進(jìn)行選擇。康景輝小編和你一起聊聊脫硫廢水零排放工藝。脫硫廢水零排放的提出是因為我國水資源緊缺和水資源污染，缺少納污水體，提出的針對COD、氨氮總量排放作為約束性指標。目前脫硫廢水零排放工藝主體思路主要是預處理 膜濃縮 蒸發(fā)結晶。對于電廠(chǎng)脫硫廢水需要綜合考慮污染物的去除率和程度。脫硫廢水的PH值，浮物固體，石膏過(guò)飽和度，重金屬和COD含量。電廠(chǎng)脫硫廢水一般呈酸性，懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫離廢水屬于弱酸性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質(zhì)。如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。蒸發(fā)結晶系統是“脫硫廢水零排放”技術(shù)的最終處理單元，將高度濃縮的高含鹽水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、結晶工藝，實(shí)現液體的零排放。對于脫硫廢水零排放工藝的蒸發(fā)結晶系統一般采用多效蒸發(fā)工藝或者M(jìn)VR蒸發(fā)工藝。兩種蒸發(fā)結晶工藝各有優(yōu)劣。多效蒸發(fā)工藝對預處理要

高鹽廢水零排放工藝介紹

廢水類(lèi)型：高鹽廢水零排放 廢水特點(diǎn)：鹽含量高，可生化性差，具有一定腐蝕性 處理流程： 工藝描述： 高鹽廢水經(jīng)調節槽收集，并進(jìn)行pH調節，然后進(jìn)入預熱槽進(jìn)行預加熱。加熱后的廢水泵入蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽，蒸發(fā)氣經(jīng)冷凝器冷凝回收后進(jìn)入回用水箱，待回至生產(chǎn)車(chē)間使用。 蒸發(fā)濃縮液泵入脫鹽器，將濃縮液中的結晶鹽分離出來(lái)，結晶鹽委外處理，分離清液回至預熱槽。 工藝優(yōu)勢： ?  廢水零排放，可產(chǎn)生回用水率高； ? 廢水量較大，蒸發(fā)可以采用單效或多效蒸發(fā)，減少能耗； ? 整套工藝可控性好，系統自動(dòng)化程度高；

含鉻廢水零排放工藝介紹

廢水類(lèi)型：含鉻廢水零排放 廢水特點(diǎn)：含有重金屬離子含鉻(Cr)，直接排放會(huì )導致水體金屬離子中毒；低COD，可生化性差；酸性；水量小，排放不連續。 處理流程： 工藝描述： 含鉻廢液首先進(jìn)行pH調節，然后進(jìn)入進(jìn)入還原反應槽，在加藥情況下生成鉻沉淀物，自流進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離，清液再依次經(jīng)過(guò)機械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器后回用車(chē)間。污泥排至污泥池。 污泥池污泥經(jīng)隔膜脫水機進(jìn)行脫水，泥餅委外處理，濾液回至集水池。 工藝優(yōu)勢： ?  廢水零排放，回用水率高； ?  整套工藝可控性好，系統自動(dòng)化程度高，更適合小水量、間