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請教如何降低陶瓷廢水COD
大家好，請教下高人，如何降低陶瓷廢水中的COD，用絮凝去除SS很有效，但是COD降低不明顯，后來(lái)又用粉末活性炭，COD降低得還是不多，原水COD兩百多要求降低到110以下，水量一小時(shí)最大5噸，高人幫幫忙啊，怎么處理啊？
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用陶瓷膜可以處理含煤粉的廢水嗎
現有含有明顯可見(jiàn)的懸濁物的煤礦廢水，期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間。有人提出使用陶瓷膜進(jìn)行濃縮過(guò)濾，提出干凈的水，余液加絮凝劑后進(jìn)行壓縮。可行嗎？水量為20噸/小時(shí)。要求提取的干凈水量達到10噸/小時(shí)。請大俠們指教。
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德蘭梅爾無(wú)機陶瓷膜可以處理含油廢水嗎？
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì)，以膜兩側存在的濃度差、壓力差、電位差等為推動(dòng)力，將原料側組分選擇性透過(guò)膜以達到分離提純的目的。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機高分子材料和無(wú)機材料，目前實(shí)用的有機高分子膜材料有纖維素酯類(lèi)、聚砜類(lèi)、聚酰胺類(lèi)及其他材料，纖維素酯類(lèi)材料在膜材料中占主要地位。膜按結構的不同可分為對稱(chēng)膜、非對稱(chēng)膜和復合膜，按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機膜和高分子聚合物膜)，按對水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜，按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。 無(wú)機陶瓷膜與許多有機膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結構穩定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩定性好, 不易被微生物侵蝕, 機械強度高, 易再生等。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著(zhù)廣大的應用前景。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤滑劑和冷卻劑，冷軋碳素鋼、不銹鋼或極薄的帶鋼則采用潤滑油。一般使用2～3個(gè)月后要排放更新，產(chǎn)生含油乳化液廢水，而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí)，退火前均要用堿性溶液脫脂，則產(chǎn)生堿性含油脂廢水。這些廢水成分復雜，油質(zhì)量
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陶瓷膜可以用在淀粉廢水上嗎？
有地瓜生產(chǎn)淀粉的廢水，含有大量黃粉能夠沉淀下來(lái)，可不可以用陶瓷膜處理回收呢，投資會(huì )高多少，每天400方水
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陶瓷膜含油廢水工藝特點(diǎn)-德蘭梅爾
德蘭梅爾致力于為用戶(hù)提供水處理及流體分離在內的膜集成技術(shù)整體解決方案。擁有膜生產(chǎn)工藝，研發(fā)團隊，100余名工程師與科研人員在多項實(shí)驗中齊心協(xié)作，立足于多類(lèi)膜產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。 陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥的應用中的優(yōu)勢： 1、機械性能良好，陶瓷膜具有較高的結構穩定性，非常牢固，不易脫落和破裂。在一定壓力下不變形，在任何溶劑中不溶漲，能經(jīng)受固體顆粒的磨損。 2、孔徑分布窄，分離精度極高，可達納米級過(guò)濾，可實(shí)現高倍濃縮;分離濃縮時(shí)常溫密閉操作，保持產(chǎn)品活性;水洗量小，廢水排放量減少，廢水中COD 顯著(zhù)降低，可大幅度提高產(chǎn)品收率，菌絲體可回收，無(wú)需助濾劑、混凝劑，特別適合于生物制藥領(lǐng)域。 3、 陶瓷膜的使用壽命長(cháng)。在許多應用中，陶瓷膜顯示出非常長(cháng)的使用壽命，比有機膜的使用壽命長(cháng)3～5 倍，并能保持分離性能不變， 較大的降低了生產(chǎn)成本。 萊特萊德作為德蘭梅爾的代理商，一直與德蘭梅爾有著(zhù)密切的合作。德蘭梅爾膜產(chǎn)品
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含油乳化廢水（陶瓷膜），產(chǎn)品資料和工程照片
法國orelis無(wú)機陶瓷膜組
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含煤廢水處理使用陶瓷膜可行嗎
現有含有明顯可見(jiàn)的懸濁物的煤礦廢水，期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間。有人提出使用陶瓷膜進(jìn)行濃縮過(guò)濾，提出干凈的水，余液加絮凝劑后進(jìn)行壓縮。可行嗎？水量為20噸/小時(shí)。要求提取的干凈水量達到10噸/小時(shí)。請大俠們指教。
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含油廢水可以用無(wú)機陶瓷膜嗎-德蘭梅爾膜
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì)，以膜兩側存在的濃度差、壓力差、電位差等為推動(dòng)力，將原料側組分選擇性透過(guò)膜以達到分離提純的目的。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機高分子材料和無(wú)機材料，目前實(shí)用的有機高分子膜材料有纖維素酯類(lèi)、聚砜類(lèi)、聚酰胺類(lèi)及其他材料，纖維素酯類(lèi)材料在膜材料中占主要地位。膜按結構的不同可分為對稱(chēng)膜、非對稱(chēng)膜和復合膜，按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機膜和高分子聚合物膜)，按對水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜，按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。 無(wú)機陶瓷膜與許多有機膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結構穩定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩定性好, 不易被微生物侵蝕, 機械強度高, 易再生等。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著(zhù)廣大的應用前景。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤滑劑和冷卻劑，冷軋碳素鋼、不銹鋼或極薄的帶鋼則采用潤滑油。一般使用2～3個(gè)月后要排放更新，產(chǎn)生含油乳化液廢水，而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí)，退火前均要用堿性溶液脫脂，則產(chǎn)生堿性含油脂廢水。 萊
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德蘭梅爾陶瓷膜應用在含油廢水優(yōu)點(diǎn)有哪些？
德蘭梅爾反滲透膜的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)是因為它有著(zhù)技術(shù)團隊和生產(chǎn)車(chē)間作為重要的支撐條件，在其產(chǎn)品設計和技術(shù)生產(chǎn)都是非常專(zhuān)業(yè)的。 膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì)，以膜兩側存在的濃度差、壓力差、電位差等為推動(dòng)力，將原料側組分選擇性透過(guò)膜以達到分離提純的目的。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機高分子材料和無(wú)機材料，目前實(shí)用的有機高分子膜材料有纖維素酯類(lèi)、聚砜類(lèi)、聚酰胺類(lèi)及其他材料，纖維素酯類(lèi)材料在膜材料中占主要地位。膜按結構的不同可分為對稱(chēng)膜、非對稱(chēng)膜和復合膜，按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機膜和高分子聚合物膜)，按對水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜，按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。
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陶瓷廠(chǎng)廢水和玻璃加工廠(chǎng)廢水求診。
一小陶瓷廠(chǎng)和玻璃廠(chǎng)，水量都是5噸/每天或更少1.陶瓷廠(chǎng)生產(chǎn)95氧化鋁瓷件，原料有三氧化鋁粉、氧化鈣和一個(gè)叫蘇什么土的，廢水主要來(lái)源是地板沖洗和產(chǎn)品清洗水 這樣的廢水特征就是SS較高，應該采用混凝沉淀還是混凝氣浮，一般整個(gè)工藝是什么樣的。 水量這么少，直接上壓濾機處理行不行。2.玻璃加工廠(chǎng)，平板玻璃磨邊處理，然后是清洗，中間加了泡泡粉，廢水主要來(lái)源是玻璃清洗水 同樣是SS較高，水量少，應怎么解決排放問(wèn)題。 現在小企業(yè)要低成本的處理方案，環(huán)保局給他們壓力才做的。
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曝氣－強化混凝－陶瓷膜微濾組合工藝處理含油廢水
近年來(lái)，隨著(zhù)我國沿海港口資源的不斷開(kāi)發(fā)和利用，港口往來(lái)船舶數量不斷增加，由船舶所產(chǎn)生的含油廢水量也在日益增多。港口含油廢水主要來(lái)源于港口油輪的壓載水、洗艙水、機艙水以及油罐清洗廢水等。港口含油廢水有機物和油的含量較高，治理難度大。這些廢水如不能進(jìn)行有效處理，將對沿海生態(tài)環(huán)境造成嚴重的破壞。傳統的處理方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足更高的水質(zhì)要求，膜分離工藝開(kāi)始被廣泛地研究并應用于實(shí)際的水處理中。但由于單一的膜分離工藝對油和有機物的去除率較低，且膜污染嚴重，運行費用較高，難以被廣泛應用。高錳酸鉀強化混凝工藝作為膜前預處理，不僅可以提高混凝效果，同時(shí)還能夠降低膜污染速率。 高錳酸鉀的強氧化性能夠起到氧化助凝和強化混凝的作用。其作用主要表現在高錳酸鉀能夠破壞降解有機物的長(cháng)鏈，使之分解成小分子的有機物。同時(shí)還能夠直接氧化有機污染物，而且氧化后形成的新生態(tài)二氧化錳對有機污染物有一定的吸附和催化作用，達到強化混凝的效果。本研究針對該含油廢水中油份易揮發(fā)和有機物含量高的特點(diǎn)，采用曝氣-高錳酸鉀強化混凝-陶瓷膜微濾組合工藝對其進(jìn)行處理，目的是通過(guò)引入曝氣和氧化過(guò)程來(lái)提高對污染物的預去除效
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德蘭梅爾陶瓷納濾膜如何應用于造紙廢水的處理？
隨著(zhù)我國的經(jīng)濟迅速發(fā)展，工業(yè)制造廠(chǎng)越來(lái)越多，處理廢水是重中之重。今天，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)造紙廠(chǎng)。造紙廠(chǎng)中沖洗廢水中含有大量污染物，在紙漿和造紙業(yè)中，勻漿、漂白和造紙等工序都需要大量的水。傳統活性污泥法的產(chǎn)水中還含有部分有色化合物、微生物、抗體和少量的生物分解物，懸浮固體等，僅能被用于制造包裝紙，不能用于更高級別紙的生產(chǎn)。我們可以采用陶瓷納濾膜。那么，德蘭梅爾陶瓷納濾膜如何應用于造紙廢水的處理? 陶瓷納濾膜一種高效、低能耗和易操作的液體分離技術(shù)，同傳統的水處理方法相比具有處理效果好、可實(shí)現廢水的循環(huán)利用和對有用物質(zhì)回收等優(yōu)點(diǎn)。 德蘭梅爾陶瓷納濾膜可以替代傳統的吸收和電化學(xué)方法高效地去除深色木質(zhì)素和來(lái)自木漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素。因為污染物中的有機物大多是帶負電的，它們很容易被帶正電性的納濾膜截留，并且對膜不產(chǎn)生大的污染。同樣地，用納濾膜處理含有硫酸木質(zhì)素等有色化合物的廢水，既能除去90%以上的COD，膜通量甚至比聚砜超濾膜還要高3倍。高通量可能是由于帶負電性的納濾膜截留了帶負電性的硫酸木質(zhì)素。 以上就是德蘭梅爾陶瓷納濾膜如
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德蘭梅爾-陶瓷膜應用于含油廢水工業(yè)
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì)，以膜兩側存在的濃度差、壓力差、電位差等為推動(dòng)力，將原料側組分選擇性透過(guò)膜以達到分離提純的目的。 用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機高分子材料和無(wú)機材料，目前實(shí)用的有機高分子膜材料有纖維素酯類(lèi)、聚砜類(lèi)、聚酰胺類(lèi)及其他材料，纖維素酯類(lèi)材料在膜材料中占主要地位。 膜按結構的不同可分為對稱(chēng)膜、非對稱(chēng)膜和復合膜，按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機膜和高分子聚合物膜)，按對水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜，按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。 無(wú)機陶瓷膜與許多有機膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結構穩定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩定性好, 不易被微生物侵蝕, 機械強度高, 易再生等。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著(zhù)廣大的應用前景。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤滑劑和冷卻劑，冷軋碳素鋼、不銹鋼或極薄的帶鋼則采用潤滑油。一般使用2～3個(gè)月后要排放更新，產(chǎn)生含油乳化液廢水，而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí)，退火前均要用堿性溶液脫脂，則產(chǎn)生堿性含油脂廢水。
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含油乳化液廢水的處理技術(shù),無(wú)機陶瓷膜 超濾
傳統的含油乳化液廢水的處理方法是：隔油、破乳、一級氣浮、二級氣浮，工藝流程長(cháng)，藥耗高，操作復雜，場(chǎng)地易臟。等等，目前一種新的乳化液廢水處理方法——無(wú)機陶瓷膜超濾技術(shù)，已在處理乳化液廢水方面顯示出很好的效果，一般經(jīng)超濾后的出水中油含量在10mg/l以下。 如：在油脂加工廠(chǎng)的含油乳化液廢水中油含量高達1%，COD高達40000mg/l經(jīng)超濾后,油含量小于15mg/l，COD去除率達85%以上，而且截留的油可以回收利用； 目前該技術(shù)已在軋鋼廠(chǎng)的乳化液廢水、機加工廠(chǎng)的乳化液廢水（切削液、磨削液、冷卻液）、石化行業(yè)的含油廢水處理方面，等等，均有成功的實(shí)例。若需這方面的技術(shù)介紹請與我聯(lián)系：yinguyu@163.com www.ever-shine.com[ 本帖最后由 yinguyu 于 2009-2-4 15:15 編輯 ]
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零價(jià)鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
零價(jià)鐵處理廢水
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W四平/雙遼聚丙烯酰胺在陶瓷廢水的應用
陶瓷廢水處理中陰離子聚丙烯酰胺的應用 建筑業(yè)的高速發(fā)展對建筑陶瓷的需求日益增加。我國的陶瓷集中在珠三角地區就300多家。陶瓷生產(chǎn)需要大量的水，產(chǎn)生的廢水懸浮物量大，并且廢水中含有一定的重金屬，直接排放不僅會(huì )淤堵河道，浪費水源，增加生產(chǎn)成本，還會(huì )造成水體污染。 陶瓷廢水主要是生產(chǎn)過(guò)程中的球磨、清洗壓濾濾布、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序產(chǎn)生，另外在原料運輸和地面的沖刷也產(chǎn)生一定的廢水。廢水具有懸浮物濃度大，最大可達5000mg/l。雖然生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品不同，但是大部分廢水都含有長(cháng)石、石英石、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物。廢水中較大的懸浮顆粒在重力的作用下能自然沉降。但是廢水中大部分是粒徑小于150um懸浮顆粒，幾乎接近膠體粒子的粒徑，沉降分離很難。 針對陶瓷廢水的特點(diǎn)，陶瓷粘土膠體粒子帶有負電荷，性能比較穩定，我們通常采用投加無(wú)機絮凝劑（無(wú)機鹽類(lèi)）或者有機絮凝劑（聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁）等中和膠體粒子的負電荷。由于陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁和一些無(wú)機絮凝劑帶有正電荷，可以中和膠體粒子的負電荷，破壞膠體粒子的穩定
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德蘭梅爾陶瓷納濾膜如何應用于造紙廢水的處理中？
現在的造紙廢水主要來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái)，制成漿料，再經(jīng)漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。對于這些廢水我們可以采用膜技術(shù)。 膜分離技術(shù)常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)。由于膜技術(shù)在處理過(guò)程中不引入其他雜質(zhì)，可以實(shí)現大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。 今天給大家介紹下陶瓷納濾膜，而我國對造紙廢水污染的治理與西方發(fā)達國家相比起步又相對較晚，導致當前我國工業(yè)廢水污染狀況不容樂(lè )觀(guān)。那么，我們該怎么處理廢水呢?現在處理工業(yè)廢水又都采用哪些方法呢? 陶瓷納濾膜對水中分子量為幾百的有機小分子具有分離性能，對色度、硬度和異味有很好的去除能力，并且操作壓力低，水通量大，因而將在水處理領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用。目前，在陶氏納濾膜的制備、表征和分離機理方面，還有大量的技術(shù)問(wèn)題需要解決，尚需要開(kāi)發(fā)廉價(jià)而性能優(yōu)良的膜，并能提供給用戶(hù)各種準確的膜性能參數，這些都是納濾技術(shù)在廢水處理及其他應用中的關(guān)鍵。
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關(guān)于屠宰廢水的一些問(wèn)題
該屠宰廠(chǎng)主要宰牛，每天廢水量70噸，24小時(shí)排水（環(huán)評報告說(shuō)的，對此表示懷疑，所以設計水量按4噸/小時(shí)考慮了）。 水質(zhì)情況：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）總氮＜150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準，詳見(jiàn)下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下：污水——格柵——沉淀池（廠(chǎng)區原有200立池子）——調節池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（豎流式）——氣浮——纖維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達不了標，他建議把氣浮放在前面，把H/O改成兩段，把前面的沉淀池改成化糞池，在中間加到隔墻，然后在中間出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和糞便（沉在下面） ，兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池，應該用H/O2，氣浮池也是放在前面。 現在我
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香料廢水為什么那么難調呢!!~~~~
香料廢水深度處理,也就是廠(chǎng)里沖地的水混些生活污水,調試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設計是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
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ＣＯＤ２０００的制藥廢水
我們最近接到一個(gè)ＣＯＤ大約２０００左右的制藥廢水處理項目，我們打算用ＳＢＲ工藝，想請教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么給的話(huà)，希望大家討論討論．
陶瓷廢水
陶瓷廢水專(zhuān)題，為您提供陶瓷廢水相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與陶瓷廢水 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多陶瓷廢水相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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