焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠(chǎng)廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠(chǎng)從熔煉到軋制整個(gè)過(guò)程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠(chǎng),有含重金屬離子的廢水,主要來(lái)自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠(chǎng)的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強生產(chǎn)管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點(diǎn): 1、膜分離濃縮設備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設備連續運行; 2、金屬離子透過(guò)率高、體積濃縮倍數可達20倍,大大節約運行成本,實(shí)現資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統,可實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測各項運行數據,并根據運行情況智能操控系統的清洗,自動(dòng)化程度高,降低人工成本的同時(shí)也降低生產(chǎn)的事故率。
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國內、
汞污染是全球性的重金屬污染,對環(huán)境及人類(lèi)具危害,人類(lèi)使用汞的歷史悠久,工業(yè)革命后,它們被廣泛應用于工農業(yè)生產(chǎn)、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè)、電子工業(yè)、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè)、農藥工業(yè)、染料工業(yè)、冶金工業(yè)、電池制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè)、油漆顏料工業(yè)等。
醫院廢水成分復雜,含有病原微生物、有毒有害物、化學(xué)污染物及放射性污染物等,具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征,需要嚴格控制與管理。醫院污水處理方法要根據醫院性質(zhì)、規模、和污水排放去向,以及各地客觀(guān)情況決定。
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物,需要經(jīng)過(guò)合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會(huì )對環(huán)境造成嚴重的危害。常見(jiàn)的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點(diǎn):
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簡(jiǎn)介: 脫硫廢水處理站調試方案關(guān)鍵字:污水處理 調試方案 第一章 項目概述XXXX電廠(chǎng)YYYYMW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工,該處理站處理的廢水主要來(lái)源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過(guò)程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統排水,工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池,預留位置,但本工程暫時(shí)沒(méi)有安裝此設備)→集水井→達標排放或送至灰場(chǎng);設計處理水量15.0m3/h。為滿(mǎn)足整個(gè)處理站達到設計的處理要求,必須對處理站進(jìn)行全面系統調試。第二章 前期準備①確保廢水處理建筑物及構筑物按圖施工完成,并清理干凈各建筑物及構筑物內的雜物(塑料袋、金屬線(xiàn)、柴棒等);②確保各種設備安裝符合圖紙和設備說(shuō)明書(shū)要求;③確保各設備機械部分和電路部分運行正常,如果出現設備不能正常工作,必須停機檢修或更換;
1.引言 20世紀以來(lái),醫藥工業(yè)的迅速發(fā)展,給人類(lèi)文明帶來(lái)了飛躍,與此同時(shí),在其生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,給人類(lèi)健康帶來(lái)了嚴重的威脅。據文獻[1]報道,醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大,往往含有種類(lèi)繁多的有機污染物質(zhì),這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),可在相當長(cháng)的時(shí)間內存留于環(huán)境中。特別是對人類(lèi)健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時(shí)仍會(huì )嚴重危害的人類(lèi)健康,采用傳統的處理工藝很難達標排放[2].對于這些種類(lèi)繁多,成分復雜的有機廢水的處理,仍然是目前國內外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。 為了尋找一種更加實(shí)用、有效、成本較低的醫藥廢水處理方法,本文將現有的方法做了一番討論,并從新思想、新技術(shù)這一思路出發(fā),提出醫藥廢水的處理方法的發(fā)展方向。目前醫藥廢水的處理方法可大致歸納為以下幾類(lèi)。<
1廢水水量、水質(zhì)根據園區排水調研情況,污水處理廠(chǎng)設計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準備、鞣制和整理三大工段。準備工段會(huì )產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā)、油脂等有機污染物,形成一股脫脂廢水。而準備工段中的浸灰過(guò)程又會(huì )產(chǎn)生大量含硫廢水。隨后,在鞣制工段中,會(huì )產(chǎn)生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理,否則會(huì )嚴重影響后續的處理。在最后的一個(gè)整理工段,將會(huì )產(chǎn)生很多有機污染物,如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合,形成一股綜合廢水。因此,生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經(jīng)前處理系統處理后,廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L,再排入后續的廢水處理系統。而藍皮水通常只有一股廢水,其特點(diǎn)是排放量小,pH較低,污染物濃度高,臭味大,污染負荷高等。生皮水和藍皮水的共同特點(diǎn)是:間歇式排水,水質(zhì)波動(dòng)大,污染負荷高。<
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái),隨著(zhù)離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復合功能樹(shù)脂結構的成功改良,樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專(zhuān)家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
最近接個(gè)項目,做切削液處理的,各位大仙,有沒(méi)有好的建議呢?在實(shí)驗室小試,加氯化鈣,或者PAC破乳,之后鐵碳+芬頓+臭氧,效果不佳啊啊
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經(jīng)燒堿中和沉淀法預處理后,其中的pH、色度、SS均可滿(mǎn)足排放標準要求,但氨氮濃度仍然很高。目前,對于高氨氮廢水的處理技術(shù)主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕、化學(xué)沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,磷酸銨鎂(MAP)結晶沉淀法〔6〕,又稱(chēng)鳥(niǎo)糞石結晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術(shù),受到研究者的廣泛關(guān)注,已成功應用于各種高濃度氨氮廢水的處理中。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發(fā)生反應生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量、磷酸鹽投加量、pH以及反應條件如反應時(shí)間、反應轉速等。由于可變因子多,利用常規的單因素實(shí)驗以及正交實(shí)驗并不能研究出各種因素之間的相關(guān)關(guān)系,無(wú)法得到因素與響應值之間明確的函數表達式。而響應面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應值之間的函數關(guān)系,對于實(shí)驗研究選取的條件和得到的
酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題主要是廢水排放污染環(huán)境的問(wèn)題,由于生產(chǎn)工藝、操作條件的不同,不同酚醛樹(shù)脂產(chǎn)生廢水的污染物濃度也不一樣。廢水中的污染物主要是酚、醛等,其中的酚類(lèi)濃度可達16~440g/l、醛類(lèi)濃度達20~60g/l、醇類(lèi)(原料夾帶或作為穩定劑加入,不參加反應)達25~272g/l、COD達數十萬(wàn)mg/l,屬難處理的有機廢水。 酚醛樹(shù)脂廢水處理方法 1、二次縮聚:縮聚法是處理酚醛樹(shù)脂廢水最常用的方法,其原理是在催化劑的作用下,廢水中的游離酚和游離醛縮聚成低分子樹(shù)脂,經(jīng)沉淀回收利用,該方法可以穩定地降低廢水中的COD濃度,去除率較高。一般情況下,第一次縮聚的COD去除率為75%,第二次縮聚的COD去除率為80%,經(jīng)兩次縮聚,廢水COD濃度可從20~30萬(wàn)mg/l降至5000mg/l以下。同時(shí),經(jīng)縮聚處理,廢水中游離酚的濃度得到大幅度降低,最低可以達到幾十mg/l,然后經(jīng)過(guò)一道化學(xué)處理將其中的大量游離醛去除,正常能將游離醛降低到1mg/l。從而為后續的生化處理創(chuàng )造了有利條件。 2、中和:縮聚后的廢水再加堿中和處理,
脫硫廢水處理方法
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