紡織行業(yè)廢水主要包括棉紡織,棉印染,毛紡織及其印染,絲綢紡織及其印染,針織、復制和化學(xué)纖維紡絲生產(chǎn)等工業(yè)。棉紡織廠(chǎng)生產(chǎn)用水主要是空調水,對環(huán)境基本無(wú)污染,可重復利用。20世紀70年代以來(lái),國內對印染廢水以生物處理為主,占80%以上,尤以好氧生物處理法占絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外,鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤(pán)等也有應用,生物流化床尚處于試驗性應用階段。但由于生物對色度去除率不高,一般在50%左右,所以當
廢水生物處理的一些工藝(臺灣)
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有關(guān)高鹽分廢水生物處理的論文,希望對大家有用
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廢水生物處理原理和方法
現有一印染污水項目,水量5000噸/天,原水COD3500,色度800,出水COD300-500,色度80左右,工藝流程為混凝沉淀——水解酸化——接觸氧化——混凝氣浮(接觸氧化進(jìn)水COD1100左右),最近一周接觸氧化池全池發(fā)黑,發(fā)臭,生物膜大量脫落,出水COD達600以上,附圖左邊是接觸氧化池前端水樣,右邊是接觸氧化池后端水樣,初步判斷有兩種可能: 1、溶解氧不足,接觸氧化前部DO在1.8左右,后部在2.5以上,加開(kāi)一臺風(fēng)機仍是這樣,挺迷惑,還有前一段時(shí)間水量也是這么大,為什么就DO就充足呢? 2、水解酸化池中硫酸鹽還原菌將硫酸根還原成硫化氫(原水中存在大量硫酸根),水解酸化池后端及接觸氧化池前端都可檢測到較高濃度的硫化物的存在(具體含量未知),生化系統中毒了。 各位大俠,幫我分析一下,哪種可能性大,或還有其他原因? 還有為什么導致接觸氧化池后段變混濁的是什么原因? 謝謝!
污水經(jīng)一級處理后,用生物處理法繼續去除其中膠體狀和溶解性有機物及植物性營(yíng)養物,將污水中各種復雜有機物氧化分解為簡(jiǎn)單物質(zhì)的過(guò)程,稱(chēng)為二級生物處理。當含有有機物的工業(yè)廢水擬選用生物法處理時(shí),可選擇圖中所述的程序。影響廢水生物處理的因素有哪些
氮素在水體中的過(guò)度積累造成了水體富營(yíng)養化現象,嚴重危害生態(tài)系統安全。一般采用生物法進(jìn)行廢水脫氮。硝化反硝化工藝是應用最普遍的生物脫氮工藝。最近十幾年,出現了一些新的脫氮工藝。厭氧氨氧化工藝是其中最有代表性的突破之一。
隨著(zhù)化工廢水處理達標越來(lái)越重視。相對于那些大的化工企業(yè)來(lái)說(shuō),大多數精細化工品行業(yè)尤其是香料企業(yè),由于自身產(chǎn)品屬于小批量訂單式生產(chǎn),在一定的時(shí)期內產(chǎn)品生產(chǎn)具有不確定性,且種類(lèi)多,更換頻繁,工藝改進(jìn)也頻繁,單一種類(lèi)廢水水量小,難以使用針對性強的工藝和污水處理設備來(lái)處理。同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品,產(chǎn)生的廢水種類(lèi)多種多樣。因而,香料廢水處理工藝也必須及時(shí)做出相應的調整。今天我們分享實(shí)際調試案例,一起交流學(xué)習。該項目位于廣東省佛山市三水區。工藝流程為,調節池→混凝池→沉淀池→SBR池。
水體中的氮元素作為造成富營(yíng)養化和發(fā)黑發(fā)臭的元兇之一,往往是污水處理工作中的重點(diǎn)關(guān)注對象,其重要性甚至不亞于有機污染物。
廢水生物處理包括好氧處理和厭氧處理兩大類(lèi)。按照微生物的生長(cháng)方式,又可以分為懸浮生長(cháng)型和固定生長(cháng)型兩類(lèi)。 活性污泥法和生物膜法是目前使用最為廣泛的兩種生物處理工藝類(lèi)型。活性污泥法將空氣連續通入含有大量溶解性有機物質(zhì)的廢水中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,在廢水中就會(huì )產(chǎn)生大量的生物絮體。這些活性污泥微生物以水中的有機物質(zhì)為營(yíng)養元素進(jìn)行生長(cháng)繁殖。微生物的增長(cháng)過(guò)程中,有機物不斷得到降解。生物膜法是將廢水連續流經(jīng)固體填料,由填料上附著(zhù)的大量微生物對有機物起凈化作用。生物膜法可以有不同的類(lèi)型,包括生物濾池、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化及生物流化床等。
最近接了一個(gè)印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí),每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現在我們想了兩個(gè)工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
鹽濃度過(guò)高,會(huì )對微生物的生長(cháng)產(chǎn)生抑制作用,主要抑制原因在于:①鹽濃度過(guò)高時(shí)滲透壓高,使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;③高氯離子濃度對細菌有毒害作用;④由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。為此,高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔT诘望}濃度下鹽濃度小于下(運行,造成水資源的浪費,處理設施龐大、投資增加,運行費用提高.
現在需要用到《廢水生物處理數學(xué)模式》,顧夏聲編著(zhù),清華大學(xué)出版社,1993。但是書(shū)店和出版社都沒(méi)有這本書(shū)了。有知道的朋友幫個(gè)忙,謝謝了!
隨著(zhù)工農業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高,含氮化合物廢水的排放量急劇增加,已經(jīng)成為環(huán)境的主要污染源而備受關(guān)注。目前,氨氮廢水的處理方法可以分為物理法、化學(xué)法、生物法這三類(lèi)。
我在實(shí)驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達標,而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫,請問(wèn)是怎么回事呢?另外,我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應器補泥呢,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養一段時(shí)間厭氧泥,之后在投加,那么培養厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
該廢水為生物制藥廢水。目前主要是進(jìn)后處理的實(shí)驗裝備COD反而升高,很無(wú)序。還有氨氮較高,對主體工藝您看是否有需要調整的。目前原水NH3-N過(guò)高,對生化已經(jīng)起了一定的抑制性,目前建議先不要同業(yè)主溝通,將現行工藝調整成脫氮除磷工藝。 CODcr(mg/L) 溶解氧 NH3-N(mg/L)厭氧池 12000-15000 0.1-0.2 好氧池 550 2-3 水解池 1050 0.2-0.3 MBR池 850 2-4 137MBR產(chǎn)水 420
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題,國內外都開(kāi)展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質(zhì)水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時(shí),混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
印染廢水生物處理
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