剩余污泥的產(chǎn)生量怎么進(jìn)行估算啊?一般條件下,污水廠(chǎng)的集泥池要設計成多少?是不是直接加絮凝劑、然后壓濾外運啊?在這里請教各位了!
污水處理中剩余污泥的產(chǎn)生量主要取決于污水處理的工藝、處理水量、進(jìn)水水質(zhì)以及污泥的處理和處置方式。不同的污水處理工藝(如好氧消化、厭氧消化、超聲波處理等)對污泥的產(chǎn)量有不同的影響。了解和選擇適合的污水處理工藝是估算污泥產(chǎn)量的前提。 在微生物的新陳代謝過(guò)程中,有機物質(zhì)(BOD,即生化需氧量)被微生物利用來(lái)合成新的細胞質(zhì),這是微生物生長(cháng)和代謝的基本過(guò)程。當微生物死亡時(shí),它們的殘骸會(huì )形成剩余污泥。因此,剩余污泥的產(chǎn)生量與被分解的BOD數量是有關(guān)聯(lián)的。 在活性污泥法等生物處理工藝中,可以通過(guò)測量BOD的去除效率來(lái)估算微生物的代謝活動(dòng)和污泥產(chǎn)量。BOD是衡量水體中有機物含量的指標,它的去除效率反映了微生物對有機物的處理能力。通常,每處理掉1噸BOD,
我們廠(chǎng)是洗管件的,一般都是硫酸,氫氟酸,硝酸,鹽酸中和產(chǎn)生的廢水,每天都幾百?lài)崗U水(每天泡管件的酸洗池里面的酸都要全部放掉處理),用石灰和片堿治理產(chǎn)生的污泥量太大了,聽(tīng)別人說(shuō)可以加點(diǎn)重金屬捕捉劑能是污泥量減少,但是我們這里沒(méi)有這個(gè)賣(mài),以前也沒(méi)有使用過(guò),請大神指點(diǎn),怎么才能是污泥量減少點(diǎn)。
各位前輩:日處理印染廢水110000立方的處理廠(chǎng)日產(chǎn)生污泥量為多少?應如何處置? 我們的流程為物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
我們這邊是金屬表面處理廢水,用的工藝是:一期為物化(主要是絮凝、沉淀),沉淀出上清液出水進(jìn)入二期調節池,二期主要工藝是芬頓+A2O。在二期中其他池(芬頓反應池、絮凝池、沉淀池、中間池、厭氧池、缺氧池)的現象都挺正常的,但是唯獨好氧池的泥是黑色的,這種現象已經(jīng)持續很久了。測過(guò)好氧池DO是5左右,sv沒(méi)有測,不知道是什么原因,所以問(wèn)問(wèn)大家,有什么需要提供的數據我這幾天去測,希望大家幫我分析分析,能把問(wèn)題解決掉。
給水廠(chǎng)產(chǎn)生的污泥是只由進(jìn)水懸浮物和所加混凝劑所產(chǎn)生嗎?我看了一個(gè)廠(chǎng)的運行數據,污泥產(chǎn)量和這兩項怎么也對應不起來(lái).請哪位多多指教!
本公司新做一化妝品廢水處理工程,當時(shí)選擇的是板框機,脫水非常麻煩.需要加入3000PPM左右的PAC和石灰來(lái)調理其污泥,而且每次壓濾后污泥不夠干,不成餅,都要清洗濾布,工作量非常的大.請問(wèn)大家有沒(méi)有做過(guò)這方面的工程,碰沒(méi)碰到過(guò)這樣的問(wèn)題,最終的污泥脫水是如何實(shí)現的,效果如何?
接手一石材加工園區的廢水治理,采用什么樣的工藝最簡(jiǎn)單適用?先多級沉淀,回用水采用加PAC+PAM的方法好不好?污泥處置是難點(diǎn),主要是沉淀的石粉不容易被泥漿泵抽起來(lái)進(jìn)入壓濾機,有經(jīng)驗的老師支個(gè)招!!!:)
印染廢水活性污泥問(wèn)題求教各位大俠好,小弟正在調試一印染廢水廠(chǎng),工藝流程是這樣的:調節池加酸調到PH11左右,再加硫酸亞鐵經(jīng)一沉池沉淀后加酸調到PH7至8進(jìn)入兼氧池,再經(jīng)好氧池(掛膜)流入二沉池,再混凝沉淀后進(jìn)入終沉池出水。最后一道混凝沉淀在生化池處理好的時(shí)候可以不運行。剛來(lái)的時(shí)候廠(chǎng)區每天處理500T/d,基本出水維持在500左右,混凝池不運行。現在因為生產(chǎn)原因要增加水量,最終要達到3000T/d,此污水廠(chǎng)的設計也是3000T/d。剛開(kāi)始廠(chǎng)區是8小時(shí)運作,我剛來(lái)時(shí)就改為連續運作,基本水量控制在1200T/d左右,但是第二天就發(fā)現出水超標,這里廠(chǎng)區出水COD超1000為超標,那時(shí)污泥很黑,SV30基本不到5%,后來(lái)拉了30T左右的污泥,每天加營(yíng)養,經(jīng)過(guò)一周左右的培養水質(zhì)好轉,污泥呈黃褐色,絮體也比較大,沉降良好,最好是SV30達23%。 后來(lái)由于水量增加至2500T/d左右時(shí)幾次工人操作沒(méi)規范,導致進(jìn)入生化池的COD達3000左右,有時(shí)PH在10以上,最后有一次把物化污泥流入了生化池,差點(diǎn)遭殃,生化池一片漆黑,嚇得我不知所措。目前這幾天控制好各階段后
請教給位,30t/天鍍件大概產(chǎn)生多少電鍍廢水呀,(主要含Cr,Zn),很急,麻煩懂的老大們告訴小弟一下,跪謝~~~
公司采用的普通活性污泥法處理的工業(yè)廢水 進(jìn)水濃度在3000左右,其他數據都不好監測,怎么樣計算剩余污泥產(chǎn)生量,有什么經(jīng)驗公式呢,各位大俠告訴下
處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團?
某電鍍廢水工程,工藝為二級破氰+亞硫酸鈉破鉻+中和沉淀,以前沉淀池間歇性出現污泥上浮現象,污泥為淺綠色,附著(zhù)大量小氣泡;不加PAM很難沉,加PAM后則大塊上浮;放置時(shí)間越長(cháng)則上浮越厲害。近來(lái)該問(wèn)題尤其嚴重,調節池與沉淀池表面類(lèi)似氣浮池。本人估計廢水中含有與堿反應產(chǎn)生微小氣泡的物質(zhì),如氯化銨等,請各位賜教:1、電鍍生產(chǎn)工藝中與堿反應產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)還有哪些?2、除反應產(chǎn)生氣泡這一原因外,還有什么原因會(huì )導致污泥上浮?如油脂等3、根據以前該工地經(jīng)驗,母液排下來(lái)時(shí),會(huì )直接導致污泥上浮。該母液似為酸洗鐵廢液,其余電鍍、退鍍、鈍化母液均有回收。是否該原因導致?我的popo:wing2_sky@163.comqq:53565103
請問(wèn)草甘磷廢水加石灰沉淀后脫磷后的污泥含水率很高,與加FeCl的污泥混合后i脫水,采用帶機脫水很困難,其中采用的是陽(yáng)離子PAM,且PAM加藥量很大,但是壓濾脫水時(shí)不穩定,有時(shí)能夠脫水出來(lái),有時(shí)不能脫水。不知道哪位高手有沒(méi)有什么好的解決方法。謝謝
印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái),使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時(shí)清理,否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛
1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時(shí)清理,否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì),采用五槽式聯(lián)合洗毛機時(shí),固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì),天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì )排出含有廢繭、細蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè):麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來(lái)源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元,廢水的來(lái)源及所加混凝劑、絮凝劑種類(lèi)和用藥量不同,污泥
最近在一家裝飾布加工廠(chǎng)調試,工藝:調節-一級物化-二級物化-水解酸化-好氧-二沉-氣浮。水質(zhì):原水COD=10000mg/L,出水要求80mg/L。主要藥劑是片堿、氯化鈣、PAC、PAM。出現問(wèn)題:一級物化沉淀池的泥很輕,一直懸浮在水中,基本上不怎么沉降,導致一級物化出水直接泥水一起。二級物化有時(shí)正常,有時(shí)污泥不能沉降。搞不清楚到底是什么原因?物化污泥形狀:白色,顆粒狀,繁花很小,看著(zhù)很輕,基本上500mL,要一個(gè)多小時(shí)才能沉降到一半。
污水處理中有時(shí)候會(huì )遇到污泥發(fā)黑的情況出現,導致污泥發(fā)黑的原因有很多,結合實(shí)際調試案例,甘度分享一下內蒙某藥廠(chǎng)廢水污泥發(fā)黑項目,根據現場(chǎng)情況分析該如何解決這個(gè)問(wèn)題。工藝情況:MBR一體化污水處理工藝現場(chǎng)情況:1
水處理技術(shù):印染處理中,將中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來(lái),使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染:預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外,牛仔服裝的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時(shí)清理,否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì),采用五槽式聯(lián)合洗毛機時(shí),固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì),天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì )排出含有廢繭、細
大家好,我做了一個(gè)印染廢水治理的工程,是酸性陽(yáng)離子染料,是一種難以脫色的廢水。在我調試過(guò)程中,發(fā)現好氧池中的污泥都沉到了曝氣頭的下面,脫色效果很不好。具體的原因可能是池子水錢(qián)(2米)而曝氣頭布置比較遠,污泥在曝氣頭縫隙下沉,此外在冬季氣溫低污泥活性差,不易漂浮起來(lái)。現在氣溫回升,馬上又要開(kāi)始新的調試了,這個(gè)污泥沉淀的沉淀的問(wèn)題直接關(guān)系到工程的成敗,我應該怎么解決這個(gè)問(wèn)題,謝謝各位!
印染廢水污泥產(chǎn)生量
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