ABR和UASB,EGSB工藝的比較

我從書(shū)上看到了ABR和UASB,EGSB工藝,但是不知道怎么選擇.我做的設計是:進(jìn)水COD 80000mg/L ,BOD 40000mg/L,SS 3000mg/L,高濃度可生化有機廢水. ABR具有穩定性高,結構簡(jiǎn)單,運行費用低,投資少,污泥截流能力強,操作靈活,固液分離效果好,多有毒物質(zhì)適應性強,耐沖擊負荷,出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn). 而UASB現在社會(huì )上應用比較廣泛,我不知道ABR在工程的應用上不知道成熟嗎?所以想請教一下,我該如何選擇呢?

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水，PDF版的，大家將就著(zhù)看吧。

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠(chǎng)水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬(wàn)多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見(jiàn)了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問(wèn)諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關(guān)于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個(gè)參考,還是滿(mǎn)好用的.

一、二次導線(xiàn)冷壓接的工藝

近期有一個(gè)問(wèn)題搞不清：一二次多股導線(xiàn)使用冷壓端頭，是否應經(jīng)過(guò)涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個(gè)要涮，那個(gè)不要涮。請問(wèn)各位高手，是否有相關(guān)標準？先謝了

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，還沒(méi)接觸過(guò)純水處理，今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理，一、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家幫忙啦，在線(xiàn)等各位的支持！

景觀(guān)工藝標準--軟景篇

景觀(guān)工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠(chǎng)采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放，可是由于COD過(guò)低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗，平臺小車(chē)為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

請教各位EGSB如何外回流？

一直聽(tīng)說(shuō)EGSB的外回流，但自己沒(méi)有做過(guò)，也沒(méi)有見(jiàn)過(guò)EGSB，我就想問(wèn)外回流的取水點(diǎn)在什么地方？是直接把泵連接在出水的管道上？還是需要在EGSB后設置一個(gè)小池子，泵連接在那里，如果是，那小池子的大小如何確定？跟集水池一樣么？還是說(shuō)直接把回流泵的進(jìn)口直接接在EGSB的頂端清水區？有知道的麻煩指教下呢，能直接上圖紙說(shuō)明更好。謝謝！還有回流過(guò)后的廢水是需要在原水泵的后面管道口上專(zhuān)門(mén)設置混合裝置么？還是兩個(gè)支路直接并管就可以了？

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠(chǎng)普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?，它模擬人類(lèi)思維，像一個(gè)24h“管家”，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動(dòng)，配套設備運行狀態(tài)及措施會(huì )相應變更。不僅使出水穩定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠(chǎng)對能源節約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說(shuō)，出水還不穩定。不知我們國內污水廠(chǎng)有無(wú)采用相應的措施或類(lèi)似的工藝控制來(lái)調整這種“費力不討好”現象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過(guò)大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過(guò)程中不涉及相變，無(wú)二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過(guò)程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過(guò)濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過(guò)濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統，截留蛋白和有機色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過(guò)液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側，和無(wú)機鹽分離開(kāi)。經(jīng)過(guò)下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應，能耗低。 2、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

看看這個(gè)工藝選的合適不？

生活污水：BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生產(chǎn)污水：BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求：BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生產(chǎn)污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+氣浮+SBR能達到這樣的出水嗎？ 要不要化學(xué)輔助？，考慮是小水量（3500t/d）SBR是不是明顯比A2O經(jīng)濟適用？？

那位大俠見(jiàn)過(guò)這樣的工藝？

漠一工程處理工藝，流程：原水→隔油池→調節池→氣浮池→生化 關(guān)鍵是在調節池里加藥而且是調節池滿(mǎn)了之后進(jìn)行一次性加藥，（硫酸亞鐵、雙氧水、絮凝劑）之后經(jīng)提升泵打入氣浮池，運行效果一直不理想，不知如何解決？

閘門(mén)、埋件的制造工藝措施

閘門(mén)、埋件的制造工藝措施

學(xué)妹畢設用cass工藝，望各位賜教！

我現在畢設要做cass工藝，水量20萬(wàn)t/d，進(jìn)水COD300，BOD250,用一B排放標準，主要為生活用水請問(wèn)做cass工藝是否合適？還有生物選擇器不是很明白，不知如何設計？是否有設計圖紙供參考？謝謝各位大蝦！