新接一個(gè)酒精廢水處理項目,要求利用酒糟發(fā)酵并進(jìn)行沼氣利用。廢水量2000噸/天,COD為80000mg/l左右,酒糟固體物含量有25%左右,業(yè)主要求進(jìn)行發(fā)酵利用沼氣,不采用固液分離。本人設想工藝:酒糟液→廢液發(fā)酵池→UASB→氧化溝→出水氧化溝后段置MBR 發(fā)酵池停留5d時(shí)間,UASB停留1d時(shí)間跪求各位高手指教!!!急!!!
制藥廠(chǎng)工藝廢水,廢水的成分主要是土霉素,經(jīng)生化工藝處理,為什么速度去除不了。工藝主要是水解酸化-AA/o-臭氧-BAF
發(fā)酵類(lèi)制藥是通過(guò)微生物的生命活動(dòng),產(chǎn)生可以作為藥物或藥物中間體的物質(zhì),再通過(guò)各種方法將它們分離出來(lái)的過(guò)程。此類(lèi)物質(zhì)包括抗生素、維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素、免疫調節物質(zhì)等。發(fā)酵類(lèi)制藥中,抗生素生產(chǎn)占據特殊地位。甘度以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為主要內容展開(kāi)全文。 發(fā)酵類(lèi)制藥廢水污染源主要來(lái)自菌渣的分離、藥物的提取和精制、溶劑的回收及設備、地面沖洗水等。其廢水成分復雜、碳氮營(yíng)養比例失調(氮源過(guò)剩),硫酸鹽、懸浮物含量高,廢水帶有較重的顏色和氣味,易產(chǎn)生泡沫,含有難降解物質(zhì)、抑菌作用的抗生素并且有毒性等,從而導致生化降解困難。分析發(fā)酵類(lèi)制藥廢水中水量最大的是輔助過(guò)程排水,CODCr產(chǎn)生量最大的是直接工藝排水,沖洗水也是不容忽視的重要廢水污染源。
請教!ic出水350方左右,進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)曝氣池各1000方,然后流入直徑30米的二沉池,沉降效果不好,曝氣池有污泥脫水后的濾液進(jìn)入(聚丙稀酰安),是設計問(wèn)題,還是濾液?jiǎn)?wèn)題…
一個(gè)5000m3/d的藥用氨基酸發(fā)酵廢水,一般每小時(shí)的排放量是多少啊,小弟不太清楚這類(lèi)廢水的排放間隔是多少小時(shí)一次~
發(fā)酵工業(yè)廢水處理
膜分離技術(shù)可以用于氨基酸廢水的處理,如賴(lài)氨酸等。傳統賴(lài)氨酸生產(chǎn)工藝的工業(yè)用水和相應產(chǎn)生的廢水主要包括發(fā)酵用水、上柱稀釋用水、后續水洗用水、解析后水洗用水等,相應產(chǎn)生的廢水包括吸附廢液(高濃度和中濃度兩種)、各種水洗廢水等,盡管部分水洗水可以循環(huán)套用,但是由于沒(méi)有除菌,必須加入大量水進(jìn)行稀釋后,才能上樹(shù)脂,且樹(shù)脂吸附當量低,進(jìn)料流速低,而為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,樹(shù)脂用量很大,生產(chǎn)效率較低,收率較低,同時(shí)產(chǎn)生的吸附廢液量大;此外,吸附后需水洗量很大,水洗廢水量和隨水洗的產(chǎn)品損失也大;隨著(zhù)樹(shù)脂污染程度的加重,收率不斷下降,從而影響整個(gè)提取工藝和產(chǎn)品收率。 利用無(wú)機微濾膜與連續離子交換系統,極大地優(yōu)化了賴(lài)氨酸發(fā)酵液提取工藝,使耗水量降低了30%~40%,廢水排放量減少60%。排放后的廢水,經(jīng)過(guò)廢水處理工藝流程,可以使大部分水回用,而膜濃縮物可以作為液肥使用。
零價(jià)鐵處理廢水
發(fā)酵類(lèi)制藥廢水處理工藝的優(yōu)化 隨著(zhù)我國醫藥行業(yè)的快速崛起,在醫藥制造行業(yè)的產(chǎn)能位居世界前列,同時(shí)也是世界首屈一指的化學(xué)藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
由于產(chǎn)生的沼氣中H2S會(huì )對管道產(chǎn)生腐蝕,因此需要脫硫,但是脫硫用干法脫硫還是濕法脫硫,具體用什么用什么材料比較合適,希望得到高手們的指教!
該屠宰廠(chǎng)主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評報告說(shuō)的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見(jiàn)下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠(chǎng)區原有200立池子)——調節池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現在我
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話(huà),希望大家討論討論.
上傳圖書(shū) 發(fā)酵工業(yè)廢水處理(pdg).rar
香料廢水深度處理,也就是廠(chǎng)里沖地的水混些生活污水,調試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設計是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
1.紅霉素廢水水質(zhì) 紅霉素是以黃豆餅粉、玉米漿等為主要氮源,以淀粉、葡萄糖為主要碳源,經(jīng)過(guò)三級發(fā)酵后得到發(fā)酵液,再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、萃取、沉淀、轉堿、分離、洗滌和干燥等操作而制取的。紅霉素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要包括產(chǎn)品提取過(guò)程廢水(離心分離廢水、破乳廢水、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水)、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗水等。廢水水質(zhì)具有以下特點(diǎn):①從水質(zhì)來(lái)看,差異較大,其中生產(chǎn)廢水COD濃度在1000—13000mg/L,其他輔助系統廢水水質(zhì)COD則低于500mg/L;②廢水污染物濃度高;③由于紅霉素生產(chǎn)原料主要為各種有機物質(zhì),所以產(chǎn)生的廢水中也主要是各類(lèi)有機物質(zhì)及其降解產(chǎn)物,廢水的B/C大于0-3,理論上屬于可生化性,但由于溶液中含有殘留的抗生素和溶媒,對微生物具有一定的抑制作用,同時(shí)廢水中含有不少生物發(fā)酵所產(chǎn)生的難生物降解物質(zhì),屬高濃度難生物降解廢水;④硫酸鹽濃度高,大量使用硫酸鹽造成發(fā)酵廢水中硫酸鹽濃度高,給廢水厭氧帶來(lái)困難;⑤碳氮比低,發(fā)酵過(guò)程為滿(mǎn)足發(fā)酵微生物次級代謝過(guò)程特定要求,一般控制生產(chǎn)發(fā)酵的C/N為4:1左右,這樣廢發(fā)酵液的BOD/N一般在1:10,與廢水
隨著(zhù)生物發(fā)酵行業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)規模的迅速擴張,生物發(fā)酵廢水的環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越突出,由于發(fā)酵廢液量大,生物發(fā)酵廢水處理難度和處理成本高,難以采用噴霧干燥等傳統干燥方式進(jìn)行處理以實(shí)現資源化回收利用,通常采用高溫轉筒造粒機制作生物復合肥,或者作為工業(yè)廢水采取末端治理技術(shù)進(jìn)行污水處理,甚至直接排入大海和江河中,造成嚴重的環(huán)境危害、資源浪費和生產(chǎn)成本的提高。因此,廢水污染已成為發(fā)酵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制性因素。
玉米發(fā)酵酒精廢水處理工藝的選擇
本工程設計處理能力為300m3/d 。生產(chǎn)廢水水質(zhì)如下: CODcr: 10000mg/l BOD: 4000mg/l NH4+-N : 600mg/l Cl-: 3000mg/l SO42-:≤ 1000mg/l 總 P
如題 COD 約30000PPM BOD5約13000PPM ,請問(wèn)有沒(méi)有參與過(guò)的, 問(wèn)題是能處理到什么程度,COD 約90PPM BOD5約20PPM 請大家給點(diǎn)實(shí)質(zhì)性的建議.
電子廠(chǎng)切割廢水:cOD18萬(wàn)mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
發(fā)酵廢水
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