廢水系統采用的是前置式反硝化活性污泥加PW膜出水系統,目前系統進(jìn)水COD7000mg,氨氮100mg,COD處理效果較好較穩定,氨氮處理效果不穩定,時(shí)好時(shí)壞,經(jīng)常出水氨氮高于進(jìn)水,O池一直檢測不出亞硝態(tài)氮,硝化反應一直未啟動(dòng),求大神指點(diǎn),MBR系統脫氮要注意哪些系統參數呢
各位仁兄:我們知道在高鹽度廢水生物處理中,培養適合的菌種十分困難。常規的菌種回因為鹽度過(guò)高而無(wú)法存活。請問(wèn),那位仁兄對此比較了解,又或能提供一些非常規生物處理的方法。。謝謝
氮素在水體中的過(guò)度積累造成了水體富營(yíng)養化現象,嚴重危害生態(tài)系統安全。一般采用生物法進(jìn)行廢水脫氮。硝化反硝化工藝是應用最普遍的生物脫氮工藝。最近十幾年,出現了一些新的脫氮工藝。厭氧氨氧化工藝是其中最有代表性的突破之一。
工業(yè)廢水脫氮技術(shù)與案例分析
大家好!最近我做了一個(gè)屠宰項目,進(jìn)水氨氮180mg/L,出水總氮有要求是小于25mg/L。由于污水站建設用地緊張,因此想采用接觸氧化法,在缺氧、好氧段均懸掛組合填料。目的是提高生物池內的生物量,以減小生物池容積。不知此方案是否可行,望大家給予討論。
工業(yè)污水脫氮分為物化法和生物脫氮法,其中脫氮最徹底最經(jīng)濟的方法是生物脫氮法。生物脫氮法,主要是將污水中過(guò)量的總氮轉化為清潔無(wú)害的N2,回流到大氣中。因為生物法脫氮徹底且簡(jiǎn)便易行,所以在國內外被廣泛采用。但是,因為對生物脫氮的原理的理解參差不齊,且控制技術(shù)手段不夠完善,故大部分脫氮工藝都存在著(zhù)低效高成本的問(wèn)題,總氮不能穩定達標。為了解決現有工藝的總氮超標問(wèn)題并完善的脫氮工藝,湛清環(huán)保經(jīng)五年潛心研究,推出了富增
作者:梁劉艷,汪萍單位:北京桑德環(huán)保集團北京國中生物科技有限公司,北京 101102出自:工業(yè)用水與廢水發(fā)表時(shí)間:2004-4-27 摘要:采用SBR工藝,對廢水脫氮中的好氧反硝化現象進(jìn)行了研究。試驗工序為:缺氧攪拌3h、曝氣8h、缺氧攪拌1.5 h、沉淀 1h、排水。當進(jìn)水ρ(NH4+-N)為 107 mg/L,ρ(CODcr)為 700 mg/L時(shí),好氧段 NH4+-N的去除率達到53.3%,TN的去除占整個(gè)周期TN去除的71.23%,表明好再反硝化現象對整個(gè)周期的脫氮起著(zhù)主要的作用。關(guān)鍵詞:廢水;脫氮;好氧反硝化中圖分類(lèi)號:X703l文獻標識碼:A文章編號:1009-2455(2004)02-0033—03A Study of Aerobic Dentrification in Dentrihcation of WastewaterLIANG Liu-yan,WANG Ping(Beijing Cuo zhong Biological
一般乳品廢水的COD:2000-3000,TN:20-200,有文獻說(shuō)沒(méi)有設置脫氮工藝的處理工藝出水中氨氮常常超標,但是我覺(jué)得微生物所需C和N的營(yíng)養比是20:1,而乳品廢水中的TN剛好滿(mǎn)足這個(gè)要求,氨氮應該不會(huì )超標,不吝賜教。
引言 近年來(lái),我國的煉焦行業(yè)發(fā)展極其迅速,目前我國焦炭年產(chǎn)量達1.78億t ,占世界焦炭總產(chǎn)量的45.6 % ,成為世界最大的焦炭生產(chǎn)國。但是焦炭生產(chǎn)中排放出大量的廢水、廢氣等有害污染物,使其成為污染最為嚴重的行業(yè)之一。 焦炭是高耗水產(chǎn)業(yè),每年全國焦化廢水的排放量約為2.85 億t 。而我國焦化企業(yè)的普遍現狀是治理工藝落后、污水處理設備陳舊,大部分焦化廠(chǎng)排污存在CODcr不能達標、NH3-N嚴重超標等問(wèn)題。除少數廠(chǎng)外,大部分廠(chǎng)幾乎未對NH3-N進(jìn)行處理,因此進(jìn)一步降低排水CODcr濃度和提高NH3-N去除率是焦化廢水處理的焦點(diǎn)。 由焦化廢水中所含有毒、有害物質(zhì)造成的污染和中毒事件屢見(jiàn)不鮮,因此其治理已到了刻不容緩的地步。美國、日本、英國等國由于日益要求
兼氧、好氧生化脫氮系統對進(jìn)水氨氮或TKN有何要求,本人所查閱的資料有的說(shuō)脫氮率可達85%,這與內回流比有關(guān),提高回流比會(huì )提高脫氮率,其計算公式為:內回流比RN=總氮去除率η/(1-總氮去除率η),如不考慮進(jìn)水含氮量,照此計算,只要提高回流比,系統出水的含氮量都能達到預期目標。我想請教的是,在系統進(jìn)水含氮量為多少時(shí),上述公式適用,生化脫氮系統適用的進(jìn)水TKN的最大濃度是多少。請有工程經(jīng)驗的同行指點(diǎn),萬(wàn)分感激。
圖紙簡(jiǎn)介: 本圖為去除有機物和氮的工藝流程圖,包括生物脫氮工藝,厭氧接觸法,沉淀池以及污泥處理等。 投稿網(wǎng)友: qq_1400563831110 上傳時(shí)間: 2014-05-22
脫氮異常!怎么辦?化工廢水進(jìn)水氨氮120,要求出水15以?xún)龋F在都50多了!進(jìn)水COD5000,BOD1180,處理方法為MBR法,有誰(shuí)可以幫我? 廢水成分有原料藥生產(chǎn)中的廢水如、含有苯、甲苯、等有劇毒的物質(zhì),廢水一天產(chǎn)生量為800到900噸左右,COD在5000左右,氨氮在120左右、BOD在1200左右,現在用MBR法處理廢水,效果還可以,就是系統不怎么穩定,脫氮時(shí)常有問(wèn)題,停留時(shí)間為25天左右,對硝化細菌生長(cháng)應該沒(méi)有影響,但不知為什么脫氮就是不能穩定,一般2到3個(gè)月脫氮出現一次異常,正常時(shí)氨氮出水為1多一點(diǎn),異常時(shí)在50左右,現在3個(gè)系統中有兩個(gè)系統正常,一個(gè)異常,現在我把正常系統的泥打到異常系統中去,但效果不理想,我的操作對不對?現在一天排泥量為50噸,該池為2500噸!今天出水氨氮竟然比進(jìn)水還要高!進(jìn)水98,出水123了!!!奇怪了!氨氮是從哪里來(lái)的? 現在系統PH值在7.3到7.5之間,PH值基本沒(méi)有什么變化,堿液也沒(méi)有辦法加進(jìn)去啊!DO為4到5之間了,已經(jīng)開(kāi)的很
零價(jià)鐵處理廢水
該屠宰廠(chǎng)主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評報告說(shuō)的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見(jiàn)下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠(chǎng)區原有200立池子)——調節池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現在我
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話(huà),希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠(chǎng)里沖地的水混些生活污水,調試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設計是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
廢水脫氮
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