含油污泥處理處置技術(shù)概述

一般污泥和含油污泥的處理方法

一般來(lái)講，為了不造成環(huán)境的二次污染，需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過(guò)把水中雜質(zhì)濃縮成固體形態(tài)再從流體中分離而實(shí)現。這種濃縮質(zhì)變稱(chēng)為污泥，因包含了大量的有害物質(zhì)，需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠(chǎng)的40%-60%基建投資，污泥處理則占50%左右的處理費用，同時(shí)也造成了和其經(jīng)濟費用不成比例的處理難度。 首先，原污泥通過(guò)污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過(guò)濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態(tài)的。 重力濃縮池的設計和運行類(lèi)似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿(mǎn)足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說(shuō)，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一

關(guān)于含油污泥來(lái)源與處理方法綜述

前言 含油污泥是在石油開(kāi)采、運輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥[1]，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬(wàn)噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)[3]，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1．含油污泥來(lái)源 含油污泥的來(lái)源主要有以下幾種途徑： 1.1 原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥 原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統，采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含

含油污泥清潔化處理技術(shù)原理及其應用現狀

S ituation and principle of oily sludge cleaning treatment technology 含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介質(zhì)，其中的油分不能直接回收而可能造成環(huán)境污染的多種形態(tài)的混合物。含油污泥主要產(chǎn)生在油田和煉油廠(chǎng)，按來(lái)源可分為三種不同類(lèi)型：（1）在油田開(kāi)發(fā)特別是油井采油生產(chǎn)和井下作業(yè)施工過(guò)程中，部分原油放噴或被油管、抽油桿、泵及其他井下工具攜帶至土油地或井場(chǎng)，這些原油滲入地面土壤，形成油泥稱(chēng)為落地油泥；（2）各種儲油罐在自然沉降中也會(huì )產(chǎn)生一些油泥稱(chēng)為罐底泥；（3）“煉油廠(chǎng)三泥”，包括：隔油池底泥、溶氣浮選浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮選浮渣量為最大，占三泥總量的80%[1]。 含油污泥的產(chǎn)量巨大。據統計，某中等規模油田日油泥量大約100 t左右，堆放總量已在40萬(wàn)t以上。這些污泥中一般含有

請教：含油污泥的資源化處理

由含油廢水處理廠(chǎng)產(chǎn)生的含油污泥，經(jīng)壓濾脫水后，送填埋場(chǎng)填埋。但其作為危險廢物，仍存在一定的隱患，不知是否有更好的處理方法。希望各位能給予幫助，甚感！

污泥分類(lèi)及處理技術(shù)方案

污泥處理技術(shù)之濃縮脫水

污泥處理技術(shù)之厭氧消化

污泥處理技術(shù)之：好氧發(fā)酵

污泥處理技術(shù)與工程實(shí)例

污泥處理技術(shù)與工程實(shí)例

未來(lái)污泥處理的主流技術(shù)

未來(lái)污泥處理的主流技術(shù)

含水率在20%—50%的含油污泥的處理

油田含油污水處理后，產(chǎn)生的含油污泥堆放一段時(shí)間后，含水率在20%—50%左右。現要求對這些含油污泥進(jìn)行脫油，減量化處理。問(wèn)題：1、應采用什么樣的工藝流程？2、由于污泥含水率低，并容易粘在設備上，請問(wèn)采用什么傳送裝置？

業(yè)含油污水處理技術(shù)與設備探究

隨著(zhù)我國社會(huì )水平的提高，第三產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展，在豐富人民物質(zhì)文化生活方面、繁榮城鄉經(jīng)濟方面具有十分重要的作用。然而，隨著(zhù)城市餐飲業(yè)的發(fā)展，廚房所產(chǎn)生的含油污水對環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的污染。 油脂在水中的存在形態(tài) 餐飲業(yè)的含油污水與含烴類(lèi)石油污水不同，由于在生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生劇烈的攪拌、混合、高溫處理等現象，使油脂在污水中的存在形態(tài)和成分都較為多樣化。隨著(zhù)我國各地飯店經(jīng)營(yíng)種類(lèi)和飲食習慣的差異性，產(chǎn)生的含油污水組成成分也不一致，通常餐飲業(yè)的含油污水中油脂存在形態(tài)為油-固體物、溶解油、乳化油、分散油、上浮油等。 （一）油-固體物 在餐飲業(yè)含油污水中，油-固體物占2%～6.5%。主要由水體中油珠粘附在固體懸浮物質(zhì)表面所形成的物質(zhì)。 （二）溶解油 在餐飲業(yè)含油污水中，溶解油占0.5%～1.5%。主要以分子形式或者是化學(xué)方式分散在水體中，水和油分形成均相體系，具有一定的穩定性，無(wú)法使用一般方法進(jìn)行消除。 （三）乳化油 在餐飲業(yè)含油污水中，乳化油占3%～5%。主要為粒徑低于1μm的極細微油

含油污水中硫化物的處理技術(shù)

煉廠(chǎng)含油污水回用濃水處理技術(shù)探討

求煉廠(chǎng)含油污水回用后產(chǎn)生含鹽濃水處理方法？某煉廠(chǎng)含油廢水300立/小時(shí)，全部回用，產(chǎn)用雙膜技術(shù)，產(chǎn)水率達到60%，基本達到補充循環(huán)水標準，目前濃水側產(chǎn)濃水120立/小時(shí)，求處理方法，達到排放標準。COD小于50。

煉油廠(chǎng)含油污泥現狀及處理對策

煉油廠(chǎng)含油污泥現狀及處理對策

【討論】含油污水該怎么處理

含油污水該怎么處理？使用專(zhuān)業(yè)的含油廢水處理設備，難免會(huì )呈現一些設備的毛病，下面為我們介紹一下一體化污水處理設備發(fā)作毛病的有關(guān)應急辦法： 含油廢水處理設備設備管道體系如發(fā)現有有些走漏或決裂要當即停機，走漏出的污水要嚴厲依照辦理悉數排回調理池重新處理；第一時(shí)間告訴維修人員搶修將管道走漏處用電焊堵住； 如果含油廢水處理設備不能運作時(shí)，當即啟用備用污水蓄水池避免污水掃除形成環(huán)境污染，如果毛病估計大概幾天無(wú)法掃除要聯(lián)絡(luò )罐車(chē)將污水運至污水處理站進(jìn)行處理，同時(shí)組織人員搶修，告訴設備廠(chǎng)家趕快組織售后人員到現場(chǎng)檢修。

分析關(guān)于電鍍污泥處理技術(shù)及其進(jìn)展

摘要:電鍍在工業(yè)發(fā)展中是一個(gè)不可或缺的環(huán)節，但其對環(huán)境的污染也是不可忽視的，現如今國內外關(guān)于如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實(shí)驗，本文主要對目前電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)行綜述及對其未來(lái)發(fā)展前景進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：電鍍污泥 重金屬 處理技術(shù) 資源化處理 前言：到目前為止，電鍍行業(yè)是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的一道程序，現在除了開(kāi)發(fā)尋找可以取代其功能的技術(shù)之外，著(zhù)重還是在于電鍍污染的防治。電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污泥含有多種現在處理的技術(shù)還不是很成熟，所以單純的無(wú)害化處理電鍍污泥還是當前處理技術(shù)的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術(shù)將是處理重金屬污染的重點(diǎn)研究方向。 1電鍍污泥無(wú)害化處理1.1固化/ 穩定化技術(shù)固化/穩定化技術(shù)是無(wú)害化處理電鍍污泥的一項重要技術(shù)。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進(jìn)行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術(shù)，應該也是一種相對成熟的處理技術(shù)，王繼元等

醫療污泥處理技術(shù)及流程分析