橡膠工業(yè)廢氣處理
橡膠廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中,由于處理工藝不同,在廢氣處理的效果上也不相同。 熱力燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過(guò)程也需要大量燃料消耗,且必須連續進(jìn)行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下,運用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應的處理工藝,該種方法與上述兩種 方法相比具有明顯的優(yōu)勢,它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,唯一的缺陷是隨著(zhù)處理過(guò)程的進(jìn)行,廢氣中會(huì )含有多種粒狀物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。 催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過(guò)程中,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠最有效地對廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預處理,然后對其進(jìn)行冷凝,接著(zhù)對其進(jìn)行催化氧
討論:橡膠煉膠車(chē)間廢氣處理
橡膠硫化煙氣廢氣處理技術(shù)措施
導讀:采用催化氧化技術(shù)處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產(chǎn)裝置D線(xiàn)后處理單元廢氣,廢氣的非甲烷總烴去除率和環(huán)己烷去除率均達到98%以上,非甲烷總烴質(zhì)量濃度達到DB11/447—2007《煉油與石油化學(xué)丁業(yè)大氣污染物排放標準》的要求(小于100mg/m3)。對SBS生產(chǎn)裝置凝聚單元進(jìn)行兩釜流程改三釜流程后,催化氧化反應器入口非甲烷總烴質(zhì)量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反應器出口非甲烷總烴質(zhì)量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術(shù)處理廢氣后,每年節約費用約80萬(wàn)元。來(lái)源:化工環(huán)保 揮發(fā)性有機物(VOCs)是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,破壞臭氧層,導致溫室效應¨。在2010年5月11日同務(wù)院辦公廳發(fā)布的《環(huán)境保護部門(mén)關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區域空氣質(zhì)量指導意見(jiàn)的通知》(國辦發(fā)[2010]33號)文件中,首次正式從國家層面七提出對VOCs污染開(kāi)展防治工作,將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重
全面通風(fēng)的簡(jiǎn)單算法是房間體積×換氣次數,關(guān)于換氣次數的規定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數算風(fēng)量的話(huà)豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會(huì )差距很大?
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問(wèn)題,總是無(wú)從下手.懇請各位指點(diǎn)一二.1.對于廢氣處理來(lái)講,漆種分為哪幾類(lèi),各類(lèi)的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類(lèi)的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過(guò)者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱(chēng) 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
山東某輪胎廠(chǎng)廢氣采用天皓環(huán)境光微波廢氣處理設備,達到山東環(huán)保局方認可并得到業(yè)主方質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的稱(chēng)贊,同比其它環(huán)保公司省去30%費用,歡迎實(shí)地參觀(guān)。主要成分:密煉車(chē)間:硫化氫、炭黑、二氧化硫、硫醇、苯乙烯、二氧化碳 硫化車(chē)間:二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫、非甲烷烴
在橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜,所以其廢氣成分復雜。概括的說(shuō)天然橡膠主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過(guò)程中受熱揮發(fā),從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對于合成橡膠,還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明:三苯、硫化氫、有機物等在車(chē)間內部可以達到30mg/m3的濃度,這遠遠超過(guò)國家標準的規定。
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設備。有同道中的朋友進(jìn)來(lái)聊聊探討探討!QQ 461882409 18602555467
酸性廢氣處理工藝按照有無(wú)廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點(diǎn)。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進(jìn)行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內與酸進(jìn)行反應。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應, 生成無(wú)害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來(lái), 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個(gè)合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過(guò)換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來(lái)實(shí)現降溫。 此種工藝的特點(diǎn)是: (1) 工藝比較簡(jiǎn)單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡(jiǎn)便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
近段時(shí)間公司接到的含油廢氣處理需求越來(lái)越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來(lái)處理,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請給位高手指正。
目前國內廢氣處理(臭味處理)方面主要用哪些環(huán)保設備?是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個(gè)是比較主流的呢?廢氣處理設備在國內的發(fā)展前景怎么樣,廢氣處理和污水處理相比哪個(gè)比較低門(mén)檻,希望這方面的前輩能給大體的說(shuō)說(shuō),小弟先謝了!!!
我們公司要上新項目,生產(chǎn)橡膠防老劑RD,每天產(chǎn)生廢水量40m3,初始COD21000,所含有機物主要為苯胺,RD單體及其異構體,NaCl濃度10%-14%,pH10-11,求大蝦們賜教處理工藝,謝謝
隨著(zhù)幾十年改革開(kāi)放的快速發(fā)展,中國的經(jīng)濟取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,但是伴隨著(zhù)經(jīng)濟急速發(fā)展而來(lái)的是對環(huán)境的各種破壞和污染。展坤臭氧技術(shù)是目前比較先進(jìn)的消毒技術(shù),臭氧消毒沒(méi)有污染。現在國家也意識到環(huán)境保護的重要性,公民也越來(lái)越關(guān)注和自己生活息息相關(guān)的環(huán)境狀況。其中飼料和肥料生產(chǎn)廠(chǎng)家由于在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭味臭氣對附近的居民生活造成了嚴重的影響。如何除臭味就成了各個(gè)飼料生產(chǎn)成家最棘手的問(wèn)題。現在很多飼料生產(chǎn)廠(chǎng)家普遍采用的是用水噴淋把廢氣中的固體顆粒去除,但是效果很有限,根本達不到要求的效果。所以選擇效果好的除臭裝置也成為除臭味的關(guān)鍵所在。 1、臭氧除臭原理:臭氧靠其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其它氣味的物質(zhì),如胺、硫化氫、甲琉醇等,臭氧使其氧化分解,生成無(wú)毒無(wú)氣味的小分子物質(zhì)。 2、臭氧除臭成本低:臭氧除臭是依靠高濃度的臭氧氣體和產(chǎn)生異味臭味的物質(zhì)反應,而制取臭氧是直接利用空氣為原料,經(jīng)過(guò)氧氣提純,再用高壓電擊來(lái)產(chǎn)生的,所以使用臭氧除臭的成本極低。
目前,國內對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學(xué)反應 , 水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法 , 催化燃燒法 ,
空氣凈化技術(shù):為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類(lèi)型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來(lái)說(shuō),您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(RTO)大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來(lái)比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí),熱熱力焚燒系統有嚴重的經(jīng)濟缺點(diǎn),這是因為他們會(huì )產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時(shí),二級的熱鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費用,另一個(gè)例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí),是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會(huì )大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
廢氣處理設備工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來(lái),轉化為無(wú)害物質(zhì),以達到凈化氣體的目的。原理:廢氣處理設備將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過(guò)懸浮生長(cháng)的微生物降解惡臭物質(zhì)合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti),可達104K以上,而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300~500K。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì),多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。而低溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài),各種粒子溫度并不相同。
橡膠廠(chǎng)廢氣處理
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