大家好!我現在安徽蚌埠搞個(gè)金屬加工廠(chǎng),其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設備需要多少錢(qián)?麻煩各相關(guān)的單位給各報價(jià),麻煩了。
本人急需處理表面磷化處理廢水的處理方案:水量1000t/d水質(zhì):酸性廢水:pH:1左右,COD:3600,SS:146綜合廢水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化廢水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,總磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化廢水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化廢水每日排放約10t;乳化液每月26日集中排放,共約30t。出水達到回用標準
求教各位師傅,磷化廢水成分含有較多 Zn2+(5-10mg/L),含無(wú)機磷約5—20mg/L,含有較少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同時(shí)為了除去這些金屬離子,用氫氧化鈣調PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合適呢???很浪費石灰……再加PAM凝聚,得到黃色蠻好的礬花,然后直接流入豎流沉淀池,礬花沉淀,上清液呈淡綠色((正常吧?但有時(shí)很綠,為什么啊????但極少時(shí)候會(huì )見(jiàn)到上清液發(fā)白,渾濁點(diǎn),這有什么原因呢????)) 麻煩師傅們了……謝謝
好青年們來(lái)討論討論。酸洗磷化的廢水應該很普遍,大多數人都遇到過(guò)這種項目。我想問(wèn)廢水總磷在2000~3000mg/L的時(shí)候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加藥方面怎么操作?
高壓所的培訓課件
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池、調節池、加藥反應池,沉淀池,絮凝反應池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達標嗎? 還是需要加生化池??
最近接觸到一五金廠(chǎng),其生產(chǎn)工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車(chē)間有電泳工序。 車(chē)間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質(zhì):PH=2-3,有時(shí)會(huì )至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應系統為空氣攪拌。 期間調試遇到如下問(wèn)題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現在系統混凝時(shí)上清液交渾濁,有些乳白色;現在加藥系統是否需要調整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時(shí)上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分攪拌后,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實(shí)。是否與反應的效率有關(guān)系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問(wèn)題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
磷化水和電泳水的處理結果????磷化水和電泳水先加硫酸鐵+氫氧化鈣反應沉淀,再加酸調節后加硫酸鐵+聚胺氣浮,再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾,出水結果能達到COD:100的標準嗎??????????
小弟剛接手了個(gè)磷化廢水處理的方案設計,由于該企業(yè)給出的廢水情況比較特殊,特向大家求教:水質(zhì)、水量情況:脫脂槽廢液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸鹽:4000,水量:3T/d磷化槽廢液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,鋅:1500,鎳:300,磷酸鹽:18000,水量:2T/d表調槽廢液:pH7.5-9.5,磷酸鹽:6000,水量:12T/d該公司主要以汽車(chē)涂裝和發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)為主其它清洗廢水約300T/d,生活污水約400T/d。現請教各位水王,上述三種廢液的預處理方法。先謝了!
磷化廢水。廠(chǎng)家是生產(chǎn)緊固件(螺絲螺母類(lèi))。生產(chǎn)工藝:工件—脫脂(去油)—酸洗—水洗—表調—磷化—水洗—皂化(可選)。脫脂也就是去油采用:加氫氧化鈉。酸洗:加鹽酸,去除鐵銹。磷化:有錳系磷化,也有鋅系磷化。水量:400方每天。也就是說(shuō)廢水含有:鐵、錳、鋅、磷、鎳等具體的數據沒(méi)有,COD等也不知道。磷化廢液量和排放周期都不知道。大家幫幫忙,用什么工藝?鋅、鎳、鐵用堿,錳呢?也用堿?
各位兄弟 本人遇到一個(gè)難題:一個(gè)電機制造公司排出的廢水由發(fā)藍廢水:3T/D,鍍鋅廢水:15T/D和磷化廢水0.5T/D組成?盡管,目前水質(zhì)監測數據沒(méi)出來(lái),但根據生產(chǎn)情況估計,是通常的水質(zhì),特向大家請教處理工藝。
請教大神:有高磷化學(xué)鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過(guò),只能去掉3成總磷。怎么辦?
現在接觸了一個(gè)工程,廢水含有脫脂、表調、磷化、熱水、水洗這次處理工藝產(chǎn)出的廢水,原來(lái)一個(gè)環(huán)保公司給他們做了一套設備,工藝就是調節池--混凝--沉淀---砂碳過(guò)濾,然后處理好的水就用來(lái)回用到水洗步驟。但是一直以來(lái),我發(fā)現,水都不達標,而且廠(chǎng)的負責人也不敢用這水來(lái)回用,而是直接排掉。請問(wèn)大家,這樣的工藝可以正常處理這些廢水嗎?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、堿、石灰,但是處理出來(lái)的效果不見(jiàn)得理想,現在想要改變一下,問(wèn)問(wèn)大家有什么好方法呢?
一天處理水量200立方,工藝為:沉淀池 好氧池 沉淀池, COD原水700-800,氨氮沒(méi)有,總磷通過(guò)前端處理了, 生化池200立方,有填料。
酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過(guò)45℃,使用濃度10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí),緩蝕劑的選擇應特別小心,因為某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻矗?[H]→H2↑,使金屬表面氫原子
無(wú)縫鋼管酸洗鈍化的特點(diǎn): 酸洗鈍化是一種化學(xué)反應,用以去除無(wú)縫鋼鐵表面的腐銹現象。對鋼管全面酸洗鈍化,清除各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均
鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答.pdf
漢高磷化
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