煉油廠(chǎng)廢水的再生技術(shù)與應用
第三批到——煉油廠(chǎng)堿渣處理——高濃度有機無(wú)機廢水論文合集(61篇)
摘要:煉油廠(chǎng)加氫裂化、加氫精制和鉑重整等裝置排水中酚的質(zhì)量濃度大于100mg/L,采用曝氣生物濾池及利用生活污泥培養的菌種對其進(jìn)行預處理,取得如下結果:在水力停留時(shí)間為2.0h,曝氣量為0.25m3/h,pH值為7.0-8.0,溫度為25-40℃,DO的質(zhì)量濃度大于205mg/L的條件下,處理后出水的酚和COD平均質(zhì)量濃度分別為8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分別大于90%和70%。 關(guān)鍵詞:煉油廢水,酚,曝氣生物濾池 煉油廠(chǎng)加氫裂化、加氫精制和鉑重整等裝置所排廢水排放量約70t/h,酚類(lèi)污染物在100~160mg/L,這股高酚廢水未作任何處理直接排至污水處理場(chǎng),本實(shí)驗采用上向流曝氣生物濾池(Biological Aerated Filter,簡(jiǎn)稱(chēng)BAF)對含酚廢水的處理進(jìn)行了研究。1 實(shí)驗部分1.1 含酚廢水水質(zhì)分析課題組對含酚廢水水質(zhì)進(jìn)行了分析,監測方法[1]
各位大神,煉化廢水工藝為芬頓、臭氧、隔油、二級氣浮、A/O生化等工藝,目前二浮出水在1900左右,A/O系統分為3A6O,A1為1800左右,O1為500左右直到O6為300左右,O池COD去除效果差,有時(shí)O1與O6COD效果差不多,求大神幫忙,如何讓COD降解到200以下。目前O池內有輪蟲(chóng)、纖毛蟲(chóng)、部分鐘蟲(chóng)等。以上目標以維持在20天左右了。
目前,我國氧化溝應用的類(lèi)型主要有多溝式氧化溝和奧貝爾氧化溝兩種。長(cháng)嶺煉油化工有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)煉)的奧貝爾氧化溝為三條同心曝氣溝(見(jiàn)圖1)。廢水從外溝進(jìn)入,然后依次流入內溝,曝氣池混合液出水流入二沉池,回流污泥由二沉池再打入氧化溝外溝。氧化溝尺寸為60 m×50 m×4.5 m,水力停留時(shí)間為19.24 h,設計處理量為500 m3/h,可通過(guò)調整變頻、轉碟浸沒(méi)深度及運行臺數來(lái)調整溝內溶解氧濃度。長(cháng)煉奧貝爾氧化溝于1997 年12月投用,運行時(shí)間已3年。本文將對施工和運行過(guò)程中暴露出的問(wèn)題及影響進(jìn)行討論,以供設計、施工人員參考,希望所有問(wèn)題在前期階段解決,為構筑物運行提供良好的外部條件。 圖1 工藝流程 1 工藝參數 轉碟浸沒(méi)深度:430~530
臭氧/活性炭處理煉油廢水的初步研究.
臭氧/活性炭處理煉油廢水的初步研究
一、項目概要某石化公司(簡(jiǎn)稱(chēng)石化公司)為全面實(shí)現點(diǎn)源治理規劃對需要進(jìn)行改造的項目提出了具體改造要求。其中煉油廠(chǎng)的情況及要求如下:1.目前的廢水水量為900m3/h,經(jīng)目前處理設施處理后出水CODcr約400mg/l。2.技術(shù)改造要求出水CODcr≤200mg/l,其中將200 m3/h廢水深度處理后回用于循環(huán)水補充水,CODcr≤50mg/l。3.假設BOD≥0.3%二、技術(shù)改造方案后所要達到的技術(shù)要求進(jìn)水廢水量:Q=900m3/h水質(zhì): CODcr≤400 mg/l排水廢水量: Q1=700 m3/h回用水量: Q2=200 m3/h回用水質(zhì): CODcr≤50 mg/l三、請你技術(shù)要求做出你認為可行的技術(shù)方案,和相應的經(jīng)濟分析?
O3/UV法對煉油含堿廢水降解的試驗研究
煉油廠(chǎng)的廢水,采用BAF工藝,用陶粒和活性竹炭分別作為載體,兩套系統對比,哪位做過(guò)相關(guān)的,可否告知最佳HRT設為多少好,調試很久,0.5-2.0個(gè)小時(shí)出水都在100-120mg/L左右。
近日處理一煉油廠(chǎng)廢水,廠(chǎng)方只要求能讓污水變清,帶有少許色度也可,且氣味不要過(guò)大,其他指標沒(méi)有要求啊。請問(wèn)各位大大有什么快速又簡(jiǎn)單的方法能實(shí)現嗎。出水3噸/天
大家好,我是海順德的,我們公司正進(jìn)軍環(huán)保領(lǐng)域呢!哪些公司有過(guò)做煉廠(chǎng)廢水處理的,請回帖,誰(shuí)知道的也告訴兄弟一聲,謝了! 還有 關(guān)于海水淡化,在國內和國際上,那些公司做的比較牛,也提供寫(xiě)信息!謝謝!
請教高手幫忙:煉油廠(chǎng)含堿廢水,來(lái)源于油品和石油氣堿洗后的排水,絮凝后仍是黃色,這個(gè)顏色是什么導致的啊?如何去除?謝了~orz
零價(jià)鐵處理廢水
香料廢水深度處理,也就是廠(chǎng)里沖地的水混些生活污水,調試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設計是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
煉油污水處理老三套工藝產(chǎn)生三種類(lèi)型的污泥、除油罐、隔油池排放的油泥,氣浮浮渣(或浮油)、生化產(chǎn)生的生物污泥。其中生化污泥可安常規污泥處理方式(濃縮、壓濾)處置。油泥和氣浮排出的浮油或浮渣不知如何處置才妥當,請各位網(wǎng)油給予指點(diǎn),先行謝過(guò)。
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話(huà),希望大家討論討論.
該屠宰廠(chǎng)主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評報告說(shuō)的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見(jiàn)下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠(chǎng)區原有200立池子)——調節池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現在我
各位大哥,小弟剛開(kāi)始做污水設計。現有一含油廢水,流量180m3/h,ph=8.73,含油平均302mg/L,最高643;硫化物132 mg/L,最高562;酚19 mg/L,最高 74;COD1399 mg/L,最高3559;懸浮物1002 mg/L,最高4160;氯化物1285 mg/L,最高1837;氨氮259 mg/L,最高1776。請問(wèn)該如何處理呀?
煉油堿渣廢水
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