過(guò)河管道的安裝施工工藝喲！

管段正在陸上成型，試壓驗光象樣后停止全體吊放裝置。管段從陸吊死放上水是工事要害的環(huán)節。每段管段需精確打算，充足預備，準確指揮，步伐分歧，能力保障保險起吊上水。 過(guò)河彈道的裝置時(shí)，采納起重機與多艘巴桿零碎吊船同聲吊裝的辦法，將成型管段從岸吊死至海面處擱置。吊點(diǎn)按15米一度散布，起吊前要充足辦好預備任務(wù)，對于船舶設施及人員停止細心審查，縝密調度，并應用潮位停止工作，操作時(shí)要一致指揮，按順序操作，步伐分歧，確保證人員設施及管段保險。 1、吊船拆卸 拆卸吊船前，應答選用的船舶停止測驗，對于船舶的穩性、強度和尺度進(jìn)廳打算，徹底相符請求

地基及基礎施工工藝大全

整理了一套完整的地基及基礎施工工藝，跟大家分享，請多多支持

管道及設備防腐施工工藝

1 范圍本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。 2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠(chǎng)合格證。2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2 主要機具：2.2.1 機具：噴槍?zhuān)嚎諌簷C、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進(jìn)行腐操作的場(chǎng)地。2.3.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：<

長(cháng)輸管道內補口施工工藝

設備基礎施工工藝GY208-1996

設備基礎施工工藝GY208-1996

基礎鋼筋綁扎施工工藝標準

10.1總則 10.1.1適用范圍 適用于建筑結構工程的基礎及底板鋼筋綁扎。 10.1.2編制參考標準及規范 《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）； 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204—2002）； 《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）； 《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監督管理條例》； 鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標準和有關(guān)規定。 10.2術(shù)語(yǔ)、符號 10.2.1現澆結構 系現澆混凝土結構的簡(jiǎn)稱(chēng)，是以現場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結構。 10.2.2HPB235級鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當于原級別I級鋼筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）中的HRB3

地基與基礎分部施工工藝及標準

地基與基礎分部施工工藝及標準.rar

一種新的設備基礎施工工藝

在寶鋼梅鋼第一次停機改造期間，工期節點(diǎn)要求：熱卷箱區舊基礎破鑿完3天內完成240m3新熱卷箱基礎的施工；新飛剪、新F0區舊基礎破鑿完6天內完成793m3新飛剪、新F0基礎的施工。實(shí)際工期為熱卷箱基礎施工按節點(diǎn)完成，新飛剪、新F0基礎施工提前3天完成。在寶鋼梅鋼第二次停機改造期間，工期節點(diǎn)要求：舊基礎破鑿完3天內完成293m3新加熱爐出爐輥道基礎的施工，養護3天后交設備安裝。實(shí)際工期為新基礎施工提前1天完成。下面是新的設備基礎施工工藝的部分圖片。大家共享。

土建地基與基礎施工工藝（下）

3.1.3混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護 3.2鋼筋綁扎： 3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經(jīng)過(guò)檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長(cháng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3預埋管線(xiàn)及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長(cháng)度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(cháng)度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3安裝模板： 3.3.1確定組裝鋼模板方案：

ERTG跑道基礎施工工藝標準

素混凝土基礎施工工藝標準

裝修基礎施工工藝及質(zhì)量通病

基礎工程挖孔灌注樁施工工藝

基礎工程挖孔灌注樁施工工藝（1、2） 施工準備 1.材料 （1） 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠(chǎng)合格證及試驗報告。 （2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3） 石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。 （4） 鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠(chǎng)合格證及試驗報告。 （5） 墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預制。 （6） 外加劑：摻合料，根據施工需要并通過(guò)試驗確定。 2.作業(yè)條件 （1） 施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”，并根據現場(chǎng)情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現場(chǎng)四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現場(chǎng)的出土路線(xiàn)應暢通。 （2） 按施工圖紙準確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認真進(jìn)行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續，才能開(kāi)挖樁身土方。 （3） 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標定。 <

急求條形基礎施工工藝的資料

急求條形基礎施工工藝的資料，謝謝各位老大！ 具體可包括施工準備、基坑施工、放樣、土方開(kāi)挖、基坑排水、 基底檢驗、地基處理、條形基礎施工、基礎墊層、基礎鋼筋布置等、驗收、回填 等

熱力管道安裝施工工藝標準_

熱力管道安裝施工工藝標準

空調外網(wǎng)直埋管道施工工藝

1、空調直埋管道施工工藝1）管溝測量放線(xiàn)及開(kāi)挖開(kāi)挖：A、根據設計圖紙的位置和現場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測量、放線(xiàn)、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開(kāi)挖寬度應根據保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規定進(jìn)行；C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.5～1m的距離,開(kāi)挖好的溝底要求平整夯實(shí)，防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開(kāi)挖時(shí)為避免塌方，要進(jìn)行放坡處理，放坡的尺度比例依據表3.1.2進(jìn)行。2)、管道焊接：管道應先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(cháng)度在25～35m范圍內；溝內管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；3）、管道閥門(mén)檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管

土建地基與基礎施工工藝（中）

3.4廠(chǎng)套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。 3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5繼續鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。 3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。 3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時(shí)，應立即固定，防止上浮。

關(guān)于空調外網(wǎng)直埋管道施工工藝

1、空調直埋管道施工工藝1）管溝測量放線(xiàn)及開(kāi)挖開(kāi)挖：A、根據設計圖紙的位置和現場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測量、放線(xiàn)、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開(kāi)挖寬度應根據保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規定進(jìn)行；C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.5～1m的距離,開(kāi)挖好的溝底要求平整夯實(shí)，防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開(kāi)挖時(shí)為避免塌方，要進(jìn)行放坡處理，放坡的尺度比例依據表3.1.2進(jìn)行。2)、管道焊接：管道應先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(cháng)度在25～35m范圍內；溝內管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；3）、管道閥門(mén)檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管

地基處理與樁基礎施工工藝

學(xué)習了。初發(fā)帖，大家包涵包涵。

高壓管道試壓通用施工工藝

知識點(diǎn)：高壓管道