金剛砂耐磨地面混凝土及施工工藝研究

混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工工藝

有關(guān)混凝土地面施工的一些問(wèn)題

1.混凝土地面當厚度為100mm時(shí)，是否有必要振搗2.混凝土坍落度較大時(shí)，表面一層均為水泥凈漿，對地面的耐磨性影響有多大。3.用提高強度的方法來(lái)增加混凝土地面的耐磨性，作用有多大。

混凝土樓面樓地面地坪施工工藝！

混凝土結構施工工藝35個(gè)

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渠道混凝土施工工藝淺談

摘要：現在，在全國各地的引調水、農業(yè)節水灌溉工程建設中，由于混凝土防滲渠道有良好的防滲效果，已在水利工程建設中得到了廣泛的應用。為了保證現澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設計以外，必須嚴格提高施工技術(shù)水平，加強對混凝土的品質(zhì)、配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土的拌和運輸、澆筑、養護等施工工藝的監督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。下面結合自己的工作經(jīng)歷論述現澆混凝土梯形斷面防滲渠道的各方面的工藝流程：施工準備、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和運輸、混凝土的澆筑、養護及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制。 關(guān)鍵詞：渠道混凝土防滲施工 ??引言?目前，全社會(huì )大力推行節水灌溉的措施，渠道作為節水灌溉的重要組成部分，但渠道的防滲效果較差滲漏嚴重。根據調查發(fā)現，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，一般的情況下占渠首引水水量的 30％左右，在比較大的、灌溉設備較差的灌區和渠系防滲較差的地區可高達 50％以上。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水利用系數，減少了灌溉的面積，浪費了寶貴的水資源，而且有些地方會(huì )引起地下水位的上升，導致土

公園透水混凝土施工工藝

在景觀(guān)綠化施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到要做成透水混凝土園路的，有些施工員對透水混凝土的施工藝還不太了解，發(fā)布一下供大家學(xué)習探討，希望對大家能有所幫助。1、材料組成：透水混凝土專(zhuān)用膠結劑（上海異美景觀(guān)科技有限公司制造）、碎石、水泥和水組成。 2、三種材料在施工過(guò)程中配合比：（按質(zhì)量計） 水：水泥：膠結劑：碎石=113:410:130:1620 3、攪拌時(shí)一定要注意： 1)、施工現場(chǎng)須專(zhuān)人負責物料的配比。 2）、嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加水，不允許一次性加入。 3）、為使物料攪拌均勻，適當延長(cháng)機械攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(cháng)。 4、運輸 透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時(shí)間，運輸一般控制在10分鐘以?xún)龋\輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩。 5、攤鋪、澆筑成型 透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉式進(jìn)行攤鋪物

大體積混凝土的施工工藝

最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構構件（一般規定厚度超過(guò)1m、面積也超過(guò)1m2視為大體積混凝土），其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結構。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書(shū)和復驗單。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%。細骨料砂應選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%。1.3 水應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.4 盡可能按設計和規范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應有質(zhì)保書(shū)和復驗單，配制計量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法：大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑，一般為400-500㎜為一層根據各層的工程量及

防水混凝土施工工藝標準

防水混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法：UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。1 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 應根據工程現場(chǎng)允許采用商品混凝土或現場(chǎng)攪拌，其材料應符合：1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：飲用水或天然潔凈水。5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關(guān)規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。2．1．2 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2．2 作業(yè)條件：2．2．1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板

防水混凝土施工工藝標準2

4．4 混凝土拌制和澆筑過(guò)程中控制應符合下列規定：1 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。 每盤(pán)混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料 每盤(pán)計量 累計計量水泥、摻合料 ±2 ±1粗、細骨料 ±3 ±2水、外加劑 ±2 ±1注：累計計量?jì)H適用于微機控制計量的攪拌站。2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌全物性能試驗方法》GBJ80的有關(guān)規定。混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（） 允許偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點(diǎn)制作。連續澆筑混凝土每500mm3應留一組抗滲試件（一組為6個(gè)抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。

水泥混凝土墊層的施工工藝

施工工藝 工藝流程 檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比實(shí)驗－技術(shù)交底－準備機具設備－基底清理－找標高－攪拌－鋪設混凝土墊層－振搗－養護－檢查驗收 操作工藝     (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。     (2)找標高：根據水平標準線(xiàn)和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線(xiàn)。按線(xiàn)拉水平線(xiàn)抹找平墩(60mmX60mm見(jiàn)方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土)，間距雙向不大于2

混凝土地面一次成型施工

在地面施工工藝中，傳統做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層，造成施工層次多，工期長(cháng)，若地面基層處理不好，會(huì )造成地面面層的空鼓開(kāi)裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝，可避免上述工期、質(zhì)量的問(wèn)題，能節省投資，真正達到技術(shù)與經(jīng)濟相結合。故混凝土地面一次成型施工工藝是一項非常值得推廣的施工技術(shù)。一、特點(diǎn)： 1、采用此項工藝，地面工程可以?xún)H做墊層，不做地面找平層及面層等，操作簡(jiǎn)便，降低 成本[/url]。 2、地面墊層及面層一次成型，提高了地面的整體性。 3、可杜絕地面的空鼓等質(zhì)量通病。二、適用范圍： 適用于 工業(yè)[/url]與民用 建筑[/url]地面與樓面的施工。與清水混凝土施工技術(shù)配套使用，其效果更佳。 三、工藝原理： 利用混

某廠(chǎng)房工程不發(fā)火花混凝土地面施工工藝介紹

某廠(chǎng)房工程不發(fā)火花混凝土地面施工工藝介紹

輾壓混凝土筑壩施工工藝及展望

地面鋼結構安裝施工工藝（上）

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過(guò)程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。 

地面鋼結構安裝施工工藝（下）

鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。 ②箱梁模板支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長(cháng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

麻煩指教鋼管混凝土施工工藝

哪位同志了解鋼管混凝土的施工工藝的麻煩指教![ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-10-4 17:32 編輯 ]

三峽大壩混凝土施工工藝

三峽大壩混凝土施工工藝1 概述三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。1.1 混凝土施工強度三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達1860萬(wàn)m3。根據施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強度為最高，要求年最高澆筑量達到500萬(wàn)m3，月最高達到40萬(wàn)m3，日最高達到2.0萬(wàn)m3以上。1.2 混凝土施工手段根據對澆筑強度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統的門(mén)塔機澆筑施工手段是不能滿(mǎn)足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。另外，大型門(mén)塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉環(huán)節多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門(mén)塔機再與多個(gè)澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復雜，易于錯料