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合成氨廢水氨氮處理技術(shù)研究
合成氨廢水氨氮處理技術(shù)研究
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合成氨廠(chǎng)的廢水處理如脫氨
合成氨廠(chǎng)所排廢水COD在1000左右,但氨氮達500~900,我想應該采取物化預處理脫氮(汽提/吹脫/沉淀)再進(jìn)行AO生化脫氮,諸位認為應該采取何種工藝來(lái)處理?
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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關(guān)于噴漆廢氣的處理問(wèn)題
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問(wèn)題,總是無(wú)從下手.懇請各位指點(diǎn)一二.1.對于廢氣處理來(lái)講,漆種分為哪幾類(lèi),各類(lèi)的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類(lèi)的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過(guò)者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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廢氣處理一般方法及其各自特點(diǎn)
方法名稱(chēng) 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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合成氨制漿工藝處理苯胺生產(chǎn)廢水
合成氨制漿工藝處理苯胺生產(chǎn)廢水
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有關(guān)廢氣處理風(fēng)量的問(wèn)題
全面通風(fēng)的簡(jiǎn)單算法是房間體積×換氣次數，關(guān)于換氣次數的規定手冊上一般是取經(jīng)驗值的，那按這些經(jīng)驗值換氣次數算風(fēng)量的話(huà)豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會(huì )差距很大？
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合成氨廠(chǎng)氨氮排放水處理技術(shù)
合成氨廠(chǎng)氨氮排放水處理技術(shù)
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有沒(méi)有合成氨企業(yè)工業(yè)污水處理的專(zhuān)家
我公司為合成氨企業(yè)，新增污水處理裝置一套，采用活性污泥法，具體為A/O法，主要處理污水中含有NH3-N，高時(shí)有1000多，是否有高手或志同道合者可否留下聯(lián)系方式一起探討？污泥已培養4個(gè)多月，還是很低，沒(méi)有辦法處理！SOS
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合成氨廢水處理與資源化回收技術(shù)進(jìn)展
以生產(chǎn)合成氨、尿素、純堿復合肥等產(chǎn)品為主的企業(yè)所排放的廢水往往具有低碳高氨氮的特點(diǎn)，其氨氮濃度往往上千，處理一直是個(gè)難題，如果直接排入混合污水處理廠(chǎng)，則會(huì )引起較大的氨氮沖擊負荷，因此需預先在廠(chǎng)內進(jìn)行處理。 目前，含氨氮廢水的處理技術(shù)，有空氣蒸汽氣提法、吹脫法、離子交換法、生物合成硝化法、化學(xué)沉淀法等，但均有不足之處，如氣提法能耗高、容易結垢，并且必須進(jìn)行后處理，否則會(huì )產(chǎn)生二次污染。用吹脫法處理氨氮廢水，其能量消耗高，產(chǎn)生大氣污染；吹脫法需要在pH高于的條件下才能實(shí)現，用石灰調整pH值會(huì )使吹脫塔結垢，因此吹脫法的應用受到限制；吹脫效果還受到水溫的影響；另外，由于吹脫塔的投資很高，維護不方便，國外一些吹脫塔基本上都己停運行。吸附法受平衡過(guò)程控制，不可能除去廢水中少量的氨氮，離子交換法樹(shù)脂用量較大，再生頻繁，廢水需預處理除去懸浮物。生物硝化反硝化法是現階段較為經(jīng)濟有效的方法，工藝較為成熟，并已進(jìn)人工業(yè)應用領(lǐng)域，但該法的缺點(diǎn)是溫度及廢水中的某些組分較易干擾進(jìn)程，且占地面積大、反應速度慢、污泥馴化時(shí)間長(cháng)，對高濃度氨氮廢水的處理效果不夠理想；常規的化學(xué)沉淀法采用鐵鹽、鋁鹽、石
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請問(wèn)各位大俠有關(guān)噴漆廢氣的處理
主要含有的是苯和二甲苯，是采用集氣系統收集然后吸附的方法，還是用藥劑噴淋的方法（用什么藥劑？）另外請問(wèn)采用哪種加藥自控設備比較好（能夠自動(dòng)測PH值和流量）謝謝大哥們，俺是東南大學(xué)剛參加工作的
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有做粉塵廢氣處理報個(gè)到啊
隨著(zhù)國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經(jīng)濟形勢變化，對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來(lái)越窄，不知各位對此有合見(jiàn)解！！真是尷尬啊、、、
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求助：大家看看這個(gè)廢氣怎么處理
膠卷廠(chǎng)焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現在要對該廢氣進(jìn)行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點(diǎn)兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話(huà)會(huì )對散熱器造成嚴重腐蝕，廠(chǎng)家不予保證質(zhì)量）+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個(gè)抽風(fēng)設備，抽風(fēng)口前有一張水流床，抽風(fēng)口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周?chē)用竦挠绊戇€是挺重，想詢(xún)問(wèn)各位大神，還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味，減少對周?chē)用竦挠绊懀?/p>
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工業(yè)硫酸廢氣的處理方法
分享三個(gè)方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來(lái)燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡(jiǎn)單，是應用最廣的一種，也有不少?lài)a(chǎn)裝置；但其主要問(wèn)題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時(shí)熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時(shí)適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實(shí)際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來(lái)吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類(lèi)等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn)，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進(jìn)行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
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酸性廢氣處理方法的比較
酸性廢氣處理工藝按照有無(wú)廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點(diǎn)。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進(jìn)行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內與酸進(jìn)行反應。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應, 生成無(wú)害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來(lái), 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個(gè)合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過(guò)換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來(lái)實(shí)現降溫。 此種工藝的特點(diǎn)是: (1) 工藝比較簡(jiǎn)單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡(jiǎn)便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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有機廢氣處理的現有技術(shù)
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是回收法；一類(lèi)是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術(shù)，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù)，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應用還很少，不過(guò)也是有很好的前景。
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廢氣處理相關(guān)的朋友請進(jìn)！
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設備。有同道中的朋友進(jìn)來(lái)聊聊探討探討！QQ 461882409 18602555467
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SiH4廢氣怎么處理?發(fā)呆中……
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h，請問(wèn)這種氣體該怎么處理？[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
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丁酮廢氣處理及回收技術(shù)
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點(diǎn)問(wèn)題，阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內容如下：1、設計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù)；2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件，考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析。3、丁酮廢氣凈化設備及回收設備的主要技術(shù)參數。3、如何設計建立1個(gè)工業(yè)化示范工程：設計規模為廢氣量10000m3/h，廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到＞90%、產(chǎn)品純度＞90%。
合成氨廢氣處理
合成氨廢氣處理專(zhuān)題，為您提供合成氨廢氣處理相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與合成氨廢氣處理 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多合成氨廢氣處理相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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