氯化鈉分離設備是應用膜分離技術(shù)的一種設備,這種技術(shù)可以應用在很多行業(yè)中,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 氯化鈉分離設備維護辦法: 短期保存適用于停運15d以下的系統,可采用每1~3d低壓沖洗的方法來(lái)保護設備。實(shí)踐發(fā)現,水溫20℃以上時(shí),設備中的水存放3d就會(huì )發(fā)臭變質(zhì),有大量細菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時(shí),每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時(shí),可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉設備上所有進(jìn)出口閥門(mén)。 長(cháng)期停用保護適用于停運15d以上的系統,這時(shí)必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備進(jìn)行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質(zhì)量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分數)。 氯化鈉分離設備的選用: 膜分離現象在200多年前即出現,但作為一種工業(yè)化應用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現,成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù),獲得了迅速的發(fā)展,形成高科技產(chǎn)業(yè),在醫藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應用。 氯化鈉分離設備
各位仁友,我現在做一個(gè)高濃度廢水,污水主要是纖維素廢水,里面含有一定的氯化鈉,前面沒(méi)有預處理,我想你們是怎么去除這個(gè)氯化鈉的,也就是 不讓無(wú)機鹽進(jìn)入生化池,以免抑制細菌生長(cháng)
請教各位大神,10%的氯化鈉溶液,TDS應該是多少?是100000mg/l?還是200000mg/l?求解。用麥隆6P檢測電導為153PPT。
煤化工副產(chǎn)氯化鈉(征求意見(jiàn)稿) (1)
煤化工副產(chǎn)氯化鈉(征求意見(jiàn)稿) (2)
T∕CCT 002-2019 煤化工 副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉
農藥含氯化鈉及硫酸鈉廢水分鹽蒸發(fā)結晶原理及過(guò)程描述 一、農藥生產(chǎn)排水基本情況
在工業(yè)中有沒(méi)有什么好的方法可以除去氯化鈉和硫酸鈉混合溶液中的硫酸鈉?注:在工業(yè)中,希望有叫簡(jiǎn)便省錢(qián)的方法氯化鈉想回收利用大家哪怕有一點(diǎn)想法都可以寫(xiě)上來(lái),感激不盡!
我需要查氯化鈣,氯化鈉等一些鹽類(lèi)的溶解度和其他的一些性質(zhì),不知道哪里有化工手冊。那位大俠給傳一下,謝謝啦。http://co.163.com/if_40913692_3.htm
請問(wèn)有那位高手在處理電鍍廢水時(shí)用過(guò)用三氯化鐵與硫化鈉處理的工藝,能否告之在運行過(guò)程中,三氯化鐵、硫化鈉的加藥比例一般是多少???
乙醇鈉作為化工領(lǐng)域常用的一種介質(zhì),廣泛應用于輸送、加藥等工藝中。不同的工藝采用的乙醇鈉輸送泵各不相同。那么我們該如何區分乙醇鈉輸送泵的種類(lèi)呢,怎樣才能選出合適的水泵呢? 1、乙醇鈉輸送泵具有易結晶的特性、不適用機械密封,如果選用機械密封則每次開(kāi)停機,都需要清洗管路和機封,會(huì )導致生產(chǎn)效率降低。因此要采用無(wú)機械密封設計的
我在FPC行業(yè)電鍍廢水調試過(guò)程中碰上這么一個(gè)問(wèn)題:剛開(kāi)始加三氯化鐵、氫氧化鈉、硫化鈉與PAM,因為比例沒(méi)有控制好,在快混池中出現大量的泡沫,因此在快混池中加了大約3L的消泡劑,泡沫,泡沫很快就沒(méi)了,,可是水質(zhì)很黃;又把硫化鈉停加,單加三氯化鐵、氫氧化鈉、PAM,膠羽池膠體大小適中,水質(zhì)清;接著(zhù)加入了過(guò)量的硫化鈉,在膠羽池膠羽沒(méi)辦法絮凝成大的膠體,(以前這樣是可以形成適中的膠體的)而導致膠體無(wú)沉淀,水質(zhì)發(fā)黃。請在這幾種藥品中是否有那兩種會(huì )相沖突的??是消泡劑與三氯化鐵、硫化鈉、PAM(陰)會(huì )相沖突嗎??
本人就職于一家水處理公司的,現我公司有一藥檢所純化水分質(zhì)供水工程,終端取水分析:加50ML水在試管中,然后加硝酸5滴,使其酸化,然后再加硝酸銀試液5滴,開(kāi)始沒(méi)有沉淀渾濁,放置半小時(shí)后就渾濁。請問(wèn)哪位大蝦知道這是怎么回事?怎么解決?
乙醇即酒精,是一種重要的傳統飲料成分、消毒劑,同時(shí)還是一種綠色燃料,從某種意義上說(shuō),更是一種戰略物資,乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前,傳統的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問(wèn)題一方面是,多用間歇發(fā)酵過(guò)程,生產(chǎn)效率低,設備龐大,產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。因此,要提高產(chǎn)品性能,必須使發(fā)酵過(guò)程連續化,應用有足夠選擇性的分離技術(shù),使發(fā)酵過(guò)程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時(shí)被脫除,這樣才能加快反應的進(jìn)程,提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點(diǎn),利用膜分離技術(shù)進(jìn)行連續發(fā)酵,能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過(guò)程中,應用膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水,而營(yíng)養物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中,若膜能選擇性透過(guò)乙醇,則可得到高濃度的乙醇,還可以大大降低生產(chǎn)能耗,因此受到國內外的普遍重視。
廢棄易燃易爆化學(xué)品疊氮鈉處理處置以避免明火、撞擊、酸性介質(zhì)為前提,通過(guò)比較溫和的反應條件將疊氮鈉分解轉換為普通化學(xué)品。 1)反應原理 疊氮鈉能夠在堿性條件下在有水存在下能與KMnO4發(fā)生氧化還原反應,隨著(zhù)反應的進(jìn)行,生成的氫氧化鈉和氫氧化鉀能夠保證溶液的PH在堿性條件下,避免了疊氮鈉在酸性介質(zhì)中生成劇毒物疊氮酸的危害,同時(shí)生成的氮氣能夠在非正常操作或反應下避免疊氮鈉發(fā)生爆炸。反應原理如下: 2KMnO4 + 6NaN3+ 4H2O = 2KOH + 6NaOH + 2MnO2+ 9N2↑
聚氯化鋁是一種無(wú)機高分子混凝劑
按照規范來(lái)說(shuō)生產(chǎn)氯乙醇的廠(chǎng)房屬于甲級但是氯乙醇本身與水會(huì )有化學(xué)反應釋放有腐蝕性的煙氣。這種情況應該怎么處理?按照規范設置消防管道么?
預處理時(shí),若進(jìn)水濁度高,經(jīng)常會(huì )在多介質(zhì)過(guò)濾器前加聚鋁等絮凝劑.理論上加量為5-10ppm可是實(shí)際中,我作實(shí)驗發(fā)現一般都是在30ppm以上才有一點(diǎn)效果.不知道是什么原因.希望大家指教!
隨著(zhù)《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008)中表3的標準的實(shí)施,在對重金屬去除方面,幾乎都是采用投加硫化鈉的方法處理重金屬廢水,而且對硫化鈉都是采用過(guò)量投加的方式投加,這樣既浪費了資源,又造成二次污染,如何利用ORP自動(dòng)控制硫化鈉的投加量來(lái)處理不同的重金屬廢水呢?請各位同行,根據自身的工程經(jīng)驗勇躍參與討論。謝謝!
氯化鈉乙醇
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