高效塔式生物反應器的反硝化工藝(淺談)
這是我的本科論文,請大家賜教!
小弟正在做畢業(yè)設計,導師規定的題目是用dat-iat法處理污水,只有計算方法,一直找不到工藝詳圖。希望有哪位前輩幫幫我!!!多謝啦!!!
各位前輩,現在有一個(gè)小問(wèn)題就是A/O工藝中,硝化液回流比300或400,那么反硝化池的容積怎么算?是依據原水水量還是原水水量加上回流水量之和來(lái)計算池子的容積??謝謝!!
2. 試驗材料與方 法 2.1 試驗裝置 試驗所用SBR 反應器為圓柱形,內徑為300mm,高為650mm,有效容積為32L。采用鼓風(fēng)曝氣,以轉子流量計調節曝氣量,用溫控儀將反應器內的水溫控制在所要求的范圍內,由時(shí)間程序控制器控制進(jìn)水、閑置、曝氣、沉淀和排水全過(guò)程,并根據需要,選定各段的啟動(dòng)、關(guān)閉時(shí)間。用
自己收集的
前不久到了一個(gè)污水處理廠(chǎng),用的改良A2O工藝,就是在A(yíng)2O前面加了一個(gè)預硝化區,容積為厭氧區的一半,不明白預硝化區的工作原理,查了不少資料也沒(méi)結果,望高手賜教。
最近接觸的污水出現了氨氮高,造成處理上的麻煩。發(fā)個(gè)文獻大家一起看看。
水性聚氨酯,從未來(lái)來(lái)看,無(wú)疑是聚氨酯革用樹(shù)脂主要的發(fā)展方向之一。從1943年德國斯克拉克(P.Schlack)將二異氰酸酯在水中乳化,第一次制備出聚氨酯乳液以來(lái),水性聚氨酯發(fā)展至今,已完全實(shí)現工業(yè)化,在技術(shù)上日趨成熟。隨著(zhù)技術(shù)繼續進(jìn)步,人們對聚氨酯性能及環(huán)保低碳的要求(尤其是歐美國家不斷提高皮革類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)口標準),今后幾年內水性聚氨酯的消費量將已超過(guò)10%的增長(cháng)率增長(cháng),而作為當今聚氨酯重要生產(chǎn)國——中國,尤其面臨良好的發(fā)展機遇。 突破水性聚氨酯技術(shù)瓶頸,提高水性聚氨酯制品性能,已經(jīng)成為水性聚氨酯行業(yè)的共識。目前較為成熟的制備水性聚氨酯技術(shù)有:熔融分散縮聚法、自交聯(lián)和后交聯(lián)或雙重交聯(lián)法。這里重點(diǎn)介紹熔融分散縮聚法的做法。 熔融分散縮聚法:先合成帶有離子團和端-NCO基的預聚物,經(jīng)中和、季銨化或羥甲基化處理后,在熔融狀態(tài)下分散于水中制成聚氨酯乳液。通常的做法是將多元醇聚合物或含叔胺基團、離子基團的二元醇與二異氰酸酯反應,NCO/OH比為1.2-1.8,即得到端NCO預聚物與尿素(或氨)在本體中反應,生成聚氨酯雙縮二脲或含離子基團的端脲基低聚物。前者加入
請教個(gè)問(wèn)題,一直搞不明白,對于生物反應池在計算反應池容積的時(shí)候用平均日流量 還是 乘以總變化系數 用最高日最大時(shí)流量?規范條文解釋是按最高日最高時(shí)設計不盡合理,應酌情減少。。。
膜生物反應器(TMBR):膜生物反應器主要由膜組件和生物反應器兩部分構成。大量的微生物(活性污泥)在生物反應器內與基質(zhì)(廢水中的可降解有機物等)充分接觸,通過(guò)氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝以維持自身生長(cháng)、繁殖,同時(shí)使有機污染物降解。膜組件通過(guò)機械篩分、截留等作用對廢水和污泥混合液進(jìn)行固液分離。大分子物質(zhì)等被濃縮后返回生物反應器,從而避免了微生物的流失。膜組件相當于傳統工藝的二沉池,但是克服了傳統二沉池的很多缺點(diǎn),膜生物反應器的主要特點(diǎn)詳見(jiàn)下述。 膜生物反應器的主要特點(diǎn)1、污染物去除效率高,出水水質(zhì)好2、適應性強,耐沖擊負荷3、工藝流程短,系統設備簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小4、易實(shí)現自動(dòng)化控制,維護簡(jiǎn)單,節省人力5、系統啟動(dòng)速度快,水質(zhì)可以很快達到要求
絮凝沉淀 反硝化提標改造工藝
硝化反應工藝
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