工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠(chǎng)家急需解決的首要問(wèn)題。一談到煙氣治理，大家就想到先進(jìn)的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問(wèn)題。根據多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠(chǎng)家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩定、管理先進(jìn)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。在生產(chǎn)過(guò)程中，除設備結構影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價(jià)值的人多，研究在爐內變成一噸硅價(jià)值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠(chǎng)家的經(jīng)濟技術(shù)問(wèn)題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟社會(huì )效率，其措施是： （1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠(chǎng)家存在的問(wèn)題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內料層結構能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫

如何有效進(jìn)行垃圾焚燒煙氣凈化

如何有效進(jìn)行垃圾焚燒煙氣凈化

煙氣凈化與熱質(zhì)回收一體機的介紹

SOx減排及煙氣凈化控制技術(shù)研究分析

目前，我國二氧化硫（SO2）排放量居世界前列，主要涉及火電、鋼鐵、有色冶金、化工、焦炭等，造成50％以上的出現酸雨。國家統計局數據顯示，2005年我國二氧化硫排放總量約為2500萬(wàn)噸，已成為世界上二氧化硫排放量最多的國家。2006年我國二氧化硫排放總量達2594萬(wàn)噸，同比增長(cháng)1.8％。而燃煤電廠(chǎng)排放量約占這一數字的1/2。國家發(fā)改委和國家環(huán)保總局于2007年3月底共同發(fā)布《現有燃煤電廠(chǎng)二氧化硫治理“十一五”規劃》。這將對實(shí)現“十一五”期間全國二氧化硫排放總量削減10％的約束性目標和改善全國大氣環(huán)境質(zhì)量起決定性作用。《規劃》提出：“十一五”期間，現有燃煤電廠(chǎng)需安裝設施1.37億千瓦，共221個(gè)項目，可形成二氧化硫減排能力約490萬(wàn)噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、降耗等措施，到2010年，現有燃煤電廠(chǎng)二氧化硫排放總量由 2005年的1300萬(wàn)噸下降到502萬(wàn)噸，下降61.4％。燃煤電廠(chǎng)是二氧化硫排放的主要來(lái)源。為削減二氧化硫排放，中國開(kāi)始制定新規，促使燃煤電廠(chǎng)提高效率。目前，燃煤電廠(chǎng)的設施，投運率和脫硫效率偏低、設施建設低價(jià)無(wú)序競爭，脫硫設施監管不到位。尚待最終確定的新規中，官方要

探究垃圾焚燒電廠(chǎng)煙氣凈化工藝

探究垃圾焚燒電廠(chǎng)煙氣凈化工藝

垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣凈化技術(shù)

垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣凈化技術(shù)

轉爐煙氣凈化污水處理系統設計探討

本文結合該工程實(shí)例及投產(chǎn)后的運行實(shí)測數據，通過(guò)了解主體工藝的重要性、污水處理系統工藝流程、設備的設置與設計要點(diǎn)等幾方面對轉爐煙氣凈化污水處理系統設計進(jìn)行探討。 1 工程簡(jiǎn)介 1.1 煙氣凈化設施對用水的要求 給水水量：400m3/h·爐×2爐 給水水壓：0.4MPa 給水水溫：≤50℃ 給水水質(zhì)：懸浮物<100mg/l、PH=6.5～8.5、硬度<10dH 給水制度: 連續 1.2 煙氣凈化后排水的特性 排水水壓：無(wú)壓 排水水溫：≌62℃ 排水含塵：～35g/kg 1.3 煙氣

常見(jiàn)的廢氣凈化技術(shù)對比

惡臭氣體處理常見(jiàn)的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循環(huán)水流將惡臭氣體中污染物質(zhì)容于水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來(lái)的微生物只能處理一種或幾種相近性質(zhì)的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長(cháng)時(shí)間重新培養。（對比分析表詳見(jiàn)附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭?jì)炔靠障督Y構發(fā)達，有巨大比表面積原理來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經(jīng)常更換，并需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用于低濃度、大風(fēng)量氣體，對醇類(lèi)、脂肪類(lèi)效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環(huán)境二次污染。1.3 等離子法等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，

垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣凈化工藝及應用

本文介紹了引進(jìn)的西格斯煙氣凈化技術(shù)的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)，并就采用該技術(shù)建設的深圳某垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣排放指標和國家標準及實(shí)測值進(jìn)行了比較。關(guān)鍵詞：垃圾焚燒；煙氣凈化；污染物排放垃圾焚燒處理過(guò)程產(chǎn)生的煙氣中的一些污染物會(huì )對環(huán)境造成二次污染，因此必須對這些污染物進(jìn)行有效的控制，使其達到無(wú)害化，以滿(mǎn)足環(huán)境保護的要求。這也是垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵，對污染物控制得好壞關(guān)系到垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展前景。

某垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 某垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖及設備間剖面視圖，包含流程系統中設備名稱(chēng)參數表！ 投稿網(wǎng)友： fyy-0987 上傳時(shí)間: 2014-07-23

布袋式除塵器在電爐煉鋼中煙氣凈化的作用

每個(gè)行業(yè)都應該根據自己的行業(yè)特點(diǎn)來(lái)開(kāi)發(fā)或者配備自己的環(huán)保凈化系統，作為通風(fēng)除塵的核心部件除塵器，在行業(yè)不同的情況下，需要選擇不同的除塵器，本文簡(jiǎn)單介紹了在電爐煉鋼煙氣的凈化，和選擇的除塵器。鋼鐵企業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產(chǎn)規模大等特點(diǎn)，長(cháng)期處于廢氣排放量大，污染嚴重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴重。 目前統計顯示，1噸剛會(huì )產(chǎn)生12-18千克粉塵，同時(shí)氣體中還有二噁英，等有害物，對環(huán)境的污染非常嚴重。在選擇針對這種情況下的除塵器時(shí)，一般需要先了解該類(lèi)氣體主要成分和性質(zhì)都是什么，才好選擇合適的除塵器。 電爐煙氣的成分主要包含，氮氣，二氧化碳，一氧化碳，氧氣，同時(shí)還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮氣和氧氣在爐內高溫電弧加熱產(chǎn)生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。同時(shí)煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達到1600攝氏度。而且電爐內的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂

SDA SNCR工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應用

本文介紹了某垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硫脫硝的工藝選擇、技術(shù)原理、系統流程的工藝設計，通過(guò)分析煙氣數據，論述了鈉基旋轉噴霧干燥（SDA）脫硫法和低溫選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應用。二者結合可以實(shí)現垃圾焚燒發(fā)電煙氣中二氧化硫和氮氧化物的協(xié)同脫除，保證煙氣達標排放和系統穩定運行，進(jìn)而為垃圾焚燒煙氣凈化相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝演變、選擇與分析

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12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案及技術(shù)

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案及技術(shù)

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統全套圖紙

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統全套圖紙12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統全套圖12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統全套圖紙紙

提供礦熱爐煙氣凈化系統設計方案 及技術(shù)

提供6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案 及技術(shù)一、設計依據 1．本設計依據冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規定。 2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。 3．產(chǎn)生的噪聲執行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》之規定，即廠(chǎng)界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設計目標： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結構合理、維護簡(jiǎn)便，運行費用低。 三、設計參數： 6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數： 1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標態(tài)) 2、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3（一）、低壓脈沖除塵系統 一、概述：負壓過(guò)濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化工藝的研究及應用

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VOCs末端治理技術(shù)進(jìn)展及在燃煤電站煙氣凈化的應用思考

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煙氣高效凈化工藝及實(shí)例

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