燒結機煙氣脫硫脫硝改造工程資審！

凌鋼集團電子招標投標交易平臺發(fā)布凌源鋼鐵股份有限公司綠色發(fā)展綜合改造（二期）工程-2#燒結機煙氣脫硫脫硝改造工程-資審公告： 1、招標條件 本招標項目凌源鋼鐵股份有限公司綠色發(fā)展綜合改造（二期）工程-2#燒結機煙氣脫硫脫硝改造工程項目，項目業(yè)主為凌源鋼鐵股份有限公司，建設資金來(lái)自自籌，招標人為凌源鋼鐵股份有限公司。項目已具備招標條件，現進(jìn)行公開(kāi)招標，特邀請有興趣的潛在投標人（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“申請人”）提出資格預審申請。 2、項目概況與招標范圍

煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

  隨著(zhù)現在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)都會(huì )使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專(zhuān)業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行處理，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

低溫瀝青煙氣的結疤處理

我現在有個(gè)項目，瀝青煙氣的出口溫度是80度，已接近于結疤狀態(tài)，人為升溫能耗又大，有什么方式處理比較好，望各位高手指點(diǎn)一二。

燒結煙氣脫硫的有效途徑

燒結煙氣脫硫的有效途徑 3月10日環(huán)保部公布，2009年全國二氧化硫排放總量為2214.4萬(wàn)噸，較2008年下降4.60%，提前完成“十一五”規劃任務(wù)。國家環(huán)保部要求到2010年SO2排放量力爭比2009年再削減40萬(wàn)噸，新增30臺(套)鋼鐵燒結機煙氣脫硫設施。 鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的SO2總量約為150萬(wàn)噸/年～170萬(wàn)噸/年，其中燒結工序外排量約占總量的85%以上。按產(chǎn)業(yè)標準SO2≤1.8千克/噸鋼計，2009年我國產(chǎn)鋼5.68億噸， SO2排放量至少為102.24萬(wàn)噸。因此，我國燒結脫硫任務(wù)艱巨而迫切，除脫硫外，對二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務(wù)。 我國現有燒結機500余臺，燒結機總面積53820平方米。至今已投運或在建的脫硫裝置約50臺套，采用的脫硫方法主要是“鈣基法”，約占90%以上（包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法），其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝，太鋼的450平方米、600平方米燒結機采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節能低碳、副產(chǎn)品有效利用、低成本正常運行等要求看，這些

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專(zhuān)利申請號201310427521.5 實(shí)用新型專(zhuān)利申請號201320579960.9

玻璃廠(chǎng)煙氣脫硝技術(shù)方案

發(fā)一個(gè)玻璃廠(chǎng)脫硝技術(shù)方案簡(jiǎn)本

煙氣脫硝工程的熱態(tài)調試分析

引 言 我國的能源結構以煤炭為主， 燃煤產(chǎn)生的氮氧化物(nox)是造成大氣污染的主要污染源之一， 這種污染會(huì )形成酸雨， 還會(huì )導致光化學(xué)煙霧， 危害人類(lèi)健康。電站鍋爐是nox的排放大戶(hù)。氮氧化物是主要的大氣污染物之一，包括一氧化氮、二氧化氮、一氧化二氮、三氧化二氮、五氧化二氮等多種氮的氧化物，火電廠(chǎng)排放的氮氧化物由超過(guò)90%的no和小于10%的no2組成。 1 煙氣脫硝系統工藝原理 氣態(tài)氨由空氣稀釋到安全濃度(5%體積濃度)以下后，被注入省煤器出口(脫硝反應器入口)的煙道中，與一定溫度下的鍋爐煙氣充分混合。充分混合后的煙氣、空氣及氨的混合物流經(jīng)scr反應器中的催化劑層。在催化劑的作用下，煙氣中的nox和氨在催化劑表面發(fā)生充分的化學(xué)還原反應，將生成n2和h2o，從而達到脫除煙氣中nox的目的。 脫硝還原反應如下： 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o 2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o

低溫脫硝催化技術(shù)有哪些特點(diǎn)?

隨

燒結冷卻低溫廢氣的余熱利用

燒結冷卻低溫廢氣的余熱利用

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及市場(chǎng)情況

脫硫脫硝的技術(shù)背景/原理/主要技術(shù)/市場(chǎng)情況

MGGH低低溫煙氣處理系統

我國借鑒日本MGGH工藝，并結合國內燃煤電廠(chǎng)實(shí)際情況，將余熱利用和電除塵性能結合在一起，開(kāi)發(fā)了適合我國的低低溫煙氣處理系統。 低低溫煙氣處理系統（MGGH）作為一種新型高效的環(huán)保工藝系統，具有提高除塵效率，克服傳統GGH易堵塞和SO?泄露等問(wèn)題，消除煙囪“煙羽”等環(huán)保節能的綜合優(yōu)點(diǎn)，符合我國發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的要求。 低低溫高效煙氣處理系統綜合應用煙氣余熱利用技術(shù)，通過(guò)熱回收器回收空預器出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120～150℃降低至90～100℃，促使粉塵比電阻相應降低，進(jìn)而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿(mǎn)足低排放要求，節省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案