我廠(chǎng)鋼材鹽酸酸洗和磷化沖洗下來(lái)的廢水,混合在匯集池,再抽到反應塔內后,加石灰乳中和PH10以上,再用泵抽加PAM(聚丙稀酰胺),經(jīng)攪拌后沉淀,污泥用框板壓濾機壓濾,結果壓濾出的污泥不是泥并而是呈墨綠色的稀泥還有一種很難聞的氣味,很難壓濾,我想不知為何?請懂行的朋友們指點(diǎn)。萬(wàn)分感謝。
我想請教網(wǎng)上懂行的師傅,鋼材鹽酸酸洗和磷化后沖洗下來(lái)的廢水,怎樣用化學(xué)處理能夠達標,并且怎樣使污泥容易壓濾出泥并.謝謝答復.
我的鋼鐵鹽酸酸洗廢水處理,用石灰乳加到PH9-10后加PAM絮凝劑進(jìn)行沉淀,后用框板壓濾機壓濾污泥,問(wèn)題是,壓出來(lái)的污泥仍很稀,好象絮凝不好,我用小桶試驗絮凝,結果很好,礬花很大,沉淀也很快,我按照小試的比例加進(jìn)去,結果就是不好,好象PAM不起作用,不知為什么,想請網(wǎng)上懂行的師傅指點(diǎn)指教.
我廠(chǎng)鋼材鹽酸酸洗和磷化后沖洗下來(lái)的水都進(jìn)入匯集池,抽到反應桶內,加石灰乳中和至PH10以上,經(jīng)攪拌,加絮凝劑PAM(聚丙稀酰胺)后沉淀,但沉淀的污泥呈墨綠色很稀,壓濾后沒(méi)有泥并,仍很稀。我看好象沒(méi)有絮凝。不知為什么?請懂行的朋友指點(diǎn)。
鋼鐵酸洗廢水處理與回收利用
本人最近正在設計一個(gè)不銹鋼鋼管酸洗廢水處理工程,水量4m3/h,出水要達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》,請問(wèn)各位大蝦有沒(méi)有好的建議?
想請教一下酸洗廢水處理設備費用預算大約是多少?因為我們單位的規模不是很大,計劃建一個(gè)酸洗池,用水量大約在每天1噸,因為大家對這方面的知識都很空白,所以想在此咨詢(xún)一下:)
是從別處收集來(lái)的
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠(chǎng)家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個(gè)品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠(chǎng)的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類(lèi)廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候,很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐,而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
希望大家互相交流,互相探討
一些豬場(chǎng)廢水處理圖紙
收錄于話(huà)題
我公司現給不銹鋼刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家做污水處理,廠(chǎng)家每天生產(chǎn)20小時(shí),排放10m3酸洗母液,酸洗廢水10m3,冷軋廢水600m3。酸洗和冷軋廢水很好處理,母液采用傳統的“中和曝氣沉淀”處理方法,方法簡(jiǎn)單但運行費用可能達到200元一方,一天母液的處理費用可達2000元,廠(chǎng)家無(wú)法承受如此運行費用。現小弟求助個(gè)位哥哥、姐姐、大伯、大嬸給出個(gè)既簡(jiǎn)單運行費用又低的主意。
焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩
農藥行業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要行業(yè)之一,也是污染大戶(hù)之一。 我國是農藥生產(chǎn)和使用大國,近年來(lái)農藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長(cháng),由此帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題越加突出。 化學(xué)合成農藥收率較低,平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出。農藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性,表現為:排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實(shí)做到達標排放。而且即使達到排放標準,其中的一些高毒或具有潛在風(fēng)險的化合物依然會(huì )給人類(lèi)健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加,企業(yè)周?chē)乃Y源受到嚴重破壞,長(cháng)期飲用的地下水已不能用,許多企業(yè)附近出現了癌癥村。 隨著(zhù)農藥品種和產(chǎn)量的大幅增加,老的污染沒(méi)有解決,新的污染不斷出現。因此如何解決農藥生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為困擾各農藥企業(yè)的共性問(wèn)題;成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問(wèn)題;成
鹽酸酸洗廢水處理
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