各位老師你們好,我是新人請各位多多指教。我有一個(gè)需求,請各位幫一下忙,我公司新上一套污水處理設施。這套設施是上海麥王出的,我對此一無(wú)所知,請有這方面技術(shù)資料的老師能給群我發(fā)一份。在此表示深深的謝意。我QQ 號是1737679831
純中藥本草配方 減肥肚臍磁貼秉承傳統中醫肚臍療法,采用西方先進(jìn)的透皮吸收技術(shù),以多種中草藥精華為主要成份,精心配制而成。將減肥肚臍磁貼敷貼 于神闕穴(肚臍處),天然植物成份被人體吸收后,通過(guò)經(jīng)絡(luò )的氣血流注,起到祛濁化濕,調和陰陽(yáng),達到健脾護胃,消腫纖體的減肥作用。經(jīng)臨床驗證,減 肥肚臍磁貼具有明顯的減肥效果,不經(jīng)腸胃肝臟,更不會(huì )造成藥物殘留,是綠色的外用減肥方法。 注意事項: 應用臍療法時(shí),一定要方法正確,否則會(huì )有副作用發(fā)生。 、應用貼臍療法時(shí),應確定身體無(wú)咽喉不適或咽痛、發(fā)燒的病情發(fā)生,才可使用,以免貼后發(fā)炎現象更為惡化。
化學(xué)除磷中藥劑如何投加
中藥水提液中含有較多的雜質(zhì),如極細的藥渣、泥沙、細菌、淀粉、樹(shù)脂、油脂等,藥液色深而混濁。前處理過(guò)程是保留藥材中具有生理活性的有效成分,并除去雜質(zhì)的過(guò)程。常規的傳統過(guò)濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過(guò)于繁瑣,如水提醇沉加蒸發(fā)工藝,生產(chǎn)周期長(cháng),建設成本高、能耗大、收率低、有效成分不能大限度的保留、口感差、操作環(huán)境差、乙醇消耗量大、成本高、環(huán)境污染嚴重、三廢治理成本高。、寄生蟲(chóng)、微量重金屬、六價(jià)鋁、硝酸鹽氨、亞硝酸鹽等成分。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點(diǎn): 1.處理精度高,可去除料液中的大分子纖維、鞣質(zhì)、機械類(lèi)的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染,膜再生能力強,使用壽命長(cháng); 3.全封閉管道運行,使用無(wú)污染材料、不會(huì )對體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動(dòng)化控制,勞動(dòng)強度低; 5.可減少后續工藝中有機溶劑的使用量; 6.與傳統工藝相比,可提高產(chǎn)品收率。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)
最近要做一個(gè)中藥浸泡廢水處理,具體中藥是做切片的,水量不大每天約40噸,最大量約90噸,只是其中有部分廢水含有麻毒成分。查資料未查到含麻毒中藥浸泡廢水的處理方法,是不是這種廢水問(wèn)題不大,另外,象這種浸泡水的水質(zhì)大約會(huì )是什么樣子,能介紹一下嗎。謝謝了。
(1)焚燒效率高。 流化床焚燒爐由于燃燒穩定,爐內溫度場(chǎng)均勻,加之采用二次風(fēng)增加爐內的擾動(dòng),爐內的氣體與固體混合強烈,燃燒和蒸發(fā)在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內繼續燃燒,使得燃燒非常充分。(2)適應性強。 循環(huán)流化床焚燒爐可燃燒固體、氣體、液體和污泥。由于流化床層中有大量的高溫惰性床料,床層的熱容量大,能提供低熱值、高水分的廢液蒸發(fā)、熱解和燃燒所需要的大量熱量。(3)環(huán)保性能好。 流化床焚燒爐采用低溫燃燒和分級燃燒,所以焚燒過(guò)程中NOX的生成量很小,同時(shí)在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產(chǎn)物的排放。(4)重金屬排放量低。 重金屬屬于有毒物質(zhì),升高焚燒爐溫度將導致煙氣中粉塵的金屬含量大大增加。由于流化床焚燒爐焚燒溫度低于常規焚燒爐,因此重金屬排放較低。(5)結構緊湊,占地面積小。 由于流化床燃燒強度高,單位面積上廢棄物處理能力大,爐內傳熱強烈,還可實(shí)現余熱回收和焚燒爐一體化。(6)事故率低,維修工作量小。 由于流
高濃度中藥提取廢水的治理技術(shù)
中藥的化學(xué)成份十分復雜,既含有多種有效成份,也含有無(wú)效成份,還存在藥物毒性成份。中藥提取是中藥生產(chǎn)過(guò)程重要的單元操作,其所選工藝方法、工藝流程以及設備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床療效。 選用適宜的中藥提取工藝是中藥制劑制備過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節,也是行業(yè)人員關(guān)注的熱點(diǎn)。近年來(lái),中藥提取原理不斷創(chuàng )新,技術(shù)不斷完善發(fā)展,新思路與新方法不斷涌現,面對著(zhù)各式各樣的中藥提取方法,如何針對中藥多成分群的特點(diǎn),選擇或創(chuàng )新適宜的提取方法高效提取中藥有效成分是經(jīng)常遇到的難題。 傳統的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、樹(shù)脂吸附法等工藝無(wú)法對中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制,同時(shí)還存在如過(guò)濾困難、堵塞快、樹(shù)脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保處理負擔等問(wèn)題。 膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的。在中藥提取液純化應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。中藥提取液純化工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道
中藥材及其制劑是中國中醫傳統用藥的來(lái)源,中藥制劑制備過(guò)程一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑成型等單元操作,其中中藥提取液的濃縮是中藥制藥過(guò)程的重要工序,也是耗能較大的操作單元之一。 目前,濃縮方法包括常壓蒸發(fā)濃縮、減壓蒸發(fā)濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮、膜蒸餾濃縮、反滲透和超濾技術(shù)、離心濃縮等。本文對中藥提取液濃縮工藝和設備現狀及存在的問(wèn)題進(jìn)行探討,主要介紹一下超濾膜分離技術(shù)。 超濾又稱(chēng)“超過(guò)濾”,是以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì),膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一。在一定的壓力下,當原液流過(guò)膜表面時(shí),水及小分子物質(zhì)通過(guò)成為透過(guò)液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側,成為濃縮液,因而實(shí)現對原液的濃縮。
電解鋁廢渣中提鋰工藝(淺談)
某中藥廠(chǎng)的廢水處理問(wèn)題:三四年前處理的很好,現在除了水量小了100T外,車(chē)間還新排有葛根顛茄等藥材炒煮、提取廢水。使COD有時(shí)高出當初設計依據數據5000左右,但出水還可處理到COD1000左右,只是色度怎么也降不下來(lái),……現在其他問(wèn)題尚可解決,可是怎么使它增加的色度去除呢?場(chǎng)地有限~再也不能增加別的處理設施了……請問(wèn)各位高手~做過(guò)此類(lèi)工程的,有什么高招呢鞠躬
中藥肚臍貼采用臨床多年的經(jīng)驗方國際先進(jìn)超臨界液體萃取技術(shù)從二十幾味天然名貴中藥材中提取的活性藥物精華精制而成,穴位貼敷減肥,沒(méi)有任何副作用。對多種消化系統疾病有很好的調理作用。該膏藥調和五臟陰陽(yáng)平衡,根據“六腑以通為用的原則”升清降濁排除體內垃圾,加速毒素的排除,綜合調理,從根本上治療肥胖癥。
論文簡(jiǎn)介:中藥制藥廢水工程實(shí)例及資料大全,中藥制藥廢水工程實(shí)例及資料大全 投稿網(wǎng)友:lijingzhi0120 上傳時(shí)間: 2013-07-19
中醫藥是中華民族幾千年燦爛文化中的瑰寶。它具有獨特的功效,在世界醫學(xué)領(lǐng)域占有非常重要的地位。幾千年來(lái),以煎煮為主的中藥煎煮一直是中醫臨床用藥的主要方式。
水解酸化_SBR_BAF工藝處理中藥廢水
水量200 。CODCr 8700、BOD5 4000、SS 450、NH3-N 50mgL,PH在6-9,色度為200倍。
各位前輩: 小弟現在做一個(gè)關(guān)于“鉻鹽無(wú)鈣焙燒的廢渣”的碩士論文,今年二月已經(jīng)開(kāi)題了,然苦于找不到鉻鹽無(wú)鈣焙燒的“廢渣”,無(wú)賴(lài)只好在網(wǎng)上尋求幫助! 不曉得哪個(gè)地方有鉻鹽無(wú)鈣焙燒的廠(chǎng)家,希望能弄些鉻渣回來(lái)做試驗。小弟衷心希望諸位能助我一臂之力,先謝謝了!我的郵箱是xiaopiyaxiao@163.comQQ號是314094674
我想請問(wèn)在破鉻這一步如果加入過(guò)量的亞硫酸鈉,對后續的處理會(huì )不會(huì )產(chǎn)生影響?對COD的影響會(huì )不會(huì )很大?大概會(huì )讓COD升高多少?
一、概述 乙炔(C2H2)是基本有機合成工業(yè)的重要原料之一,以電石(CaC2)為原料,加水(濕法)生產(chǎn)乙炔的工藝簡(jiǎn)單成熟,至今已有60余年工業(yè)史,目前在我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣,同時(shí)生成10 t含固量約12%的工業(yè)廢液,俗稱(chēng)電石渣漿。它的處置一直令生產(chǎn)廠(chǎng)頭痛。 美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠(chǎng)(AirReduction Plant)自1941年起生產(chǎn)商品乙炔,1963年生產(chǎn)水平為60萬(wàn)磅 C2H2/日。該廠(chǎng)電石渣漿場(chǎng)面積達100英畝,堆高達100英尺。在1963年冬季突然坍塌,電石渣漿將毗鄰著(zhù)名的古德里奇廠(chǎng)的聚氯乙烯裝置設備掩埋,成為當年轟動(dòng)美國的一大新聞,賠款100萬(wàn)美元。 乙炔是生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC)的主要原料,按生產(chǎn)經(jīng)驗,每生產(chǎn)1 t PVC產(chǎn)品耗用電石1.5~1.6t,同時(shí)每t電石產(chǎn)生1.2 t電石渣(干基),電石渣含水量按90%計,那么每生產(chǎn)1 t PVC產(chǎn)品,排出電石渣漿約20t。由此可見(jiàn),電石渣漿的產(chǎn)生量大大超過(guò)了PVC的產(chǎn)量。大多數PVC生產(chǎn)廠(chǎng)家將電石渣漿經(jīng)重力沉
中藥廢渣
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