混凝土結構施工工藝35個(gè)

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鋼模結構施工工藝與流程

(1) 展開(kāi)膜體前，在平臺上鋪設臨時(shí)布料，以保護膜材不被損傷及膜材清潔，嚴格按確定的順序展開(kāi)膜體。打開(kāi)包裝前應校對包裝上的標記，確認安裝部位，并按標記方向展開(kāi)，盡量避免展開(kāi)后的膜體在場(chǎng)內移動(dòng)。在展開(kāi)的膜面上行走時(shí)要穿軟底鞋，不得佩帶硬物，以防膜體受到刮傷。 (2) 在平臺上展開(kāi)膜體后，用夾板將膜材與索連接固定。夾板的規格及夾板間的間距均應該嚴格按設計要求安裝。對一次性吊裝到位的膜體，也必須一次將夾板螺栓、螺母擰緊到位。 (3) 目前索膜結構吊裝較多應用多點(diǎn)整體提升法，是將已經(jīng)成熟的整體“提升”技術(shù)加以改造用于索膜結構這種柔性結構的施工過(guò)程中，該工藝要求整個(gè)過(guò)程必須同步。起吊過(guò)程中控制各吊點(diǎn)的上升速度和距離，確保膜面的傳力均勻。 （4) 張拉成型是整個(gè)膜結構工程施工的重要環(huán)節，施工項目能否取得效果，取決于張拉是否滿(mǎn)足設計要求。當支承結構為剛性邊界時(shí)，預應力的施加要通過(guò)特殊的構造來(lái)實(shí)施。對于柔性邊界，可通過(guò)調整撐桿的位置來(lái)調節預應力的大小。張拉索膜結構中，膜材的張拉預應力是靠索提供的。整個(gè)張拉過(guò)程實(shí)際就是將各種索按照預定的應力張拉到位。張拉時(shí)應確定分批張

磚混結構鋼筋綁扎工程施工方法

一、 施工準備

現澆框架結構鋼筋施工工藝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析

基礎鋼筋綁扎施工工藝標準

10.1總則 10.1.1適用范圍 適用于建筑結構工程的基礎及底板鋼筋綁扎。 10.1.2編制參考標準及規范 《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）； 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204—2002）； 《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）； 《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監督管理條例》； 鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標準和有關(guān)規定。 10.2術(shù)語(yǔ)、符號 10.2.1現澆結構 系現澆混凝土結構的簡(jiǎn)稱(chēng)，是以現場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結構。 10.2.2HPB235級鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當于原級別I級鋼筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）中的HRB3

地下室鋼筋綁扎施工工藝

地下室鋼筋綁扎工藝標準（406-1996）范圍 本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠(chǎng)合格證，按規定作力學(xué)性能復試。當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(cháng)度要滿(mǎn)足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現場(chǎng)平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當施工現場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確

鋼結構防腐涂層施工工藝

1 范 圍 本說(shuō)明書(shū)規定了LOB—2D、LOB—2Z、LOB- 2N 、LOB—2Y涂層系統用于鋼結構防腐的施工用材料、表面處理、涂料準備、涂覆工藝、檢驗與修復等項規則。 本說(shuō)明書(shū)適用于LOB—2D防腐底漆、LOB—2Z中間漆和LOB- 2N、 LOB—2Y防腐面漆的施工。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB8923 -1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB50212 - 2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50224 – 1995 建筑防

鋼結構安裝施工工藝標準

鋼結構安裝施工工藝標準供大家下載

鋼結構氟碳涂料施工工藝

鋼結構氟碳涂料是一種耐候、耐久、防腐防銹能力都非常優(yōu)異的油漆涂層，氟碳漆應用與鋼結構通常采用底漆、中間漆，面漆的配套涂層，底漆、中間漆根據鋼結構底材表面情況選擇，面漆采用氟碳漆。 鋼結構氟碳漆在鐵路橋梁、城市重要鋼結構建筑等已經(jīng)成為設計推薦用漆。 鋼結構氟碳涂料施工工藝 鋼材的表面處理：清潔打磨-防銹底漆-原子灰-自干-打磨-中間漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜維護。 鋼結構氟碳涂料施工方法 1、新的金屬表面：要求表面沒(méi)有油污、灰塵和銹跡。除銹最好達到Sa2.5級或St3.0級。 2、涂有舊漆的金屬表面：用工具除去舊漆、鐵銹、漬污和灰塵等。 3、鋼結構氟碳涂料涂

鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。 ②箱梁模板支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長(cháng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

鋼筋加工及焊接施工工藝標準

地面鋼結構安裝施工工藝（下）

地面鋼結構安裝施工工藝（上）

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過(guò)程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。 

鋼結構施工工藝指導手冊！

框剪結構構造縫施工工藝

      框剪結構伸縮縫處的施工質(zhì)量與施工進(jìn)度一直是困擾施工技術(shù)人員及工程管理人員的一個(gè)難題， 如何在框剪結構施工中同時(shí)澆筑伸縮縫兩側剪力墻時(shí)既保障伸縮縫處剪力墻鋼筋保護層厚度的施工質(zhì)量又能保障伸縮縫處剪力墻砼的施工質(zhì)量       一般傳統方法施工， 即先安裝伸縮縫處單側剪力墻鋼筋， 該側鋼筋通過(guò)驗收后再安裝該側模板， 模板驗收后澆筑該側剪力墻砼。 然后在剪力墻砼澆筑完 12 小時(shí)后方可開(kāi)始拆除剪力墻模板， 隨后再安裝該伸縮縫處另一側的鋼筋， 鋼筋通過(guò)驗收后將伸縮縫內嵌入設計要求的伸縮縫寬度的聚苯板（可以后塞聚苯板） 然后安裝模板， 然后澆筑伸縮縫處砼。 這樣施工有兩個(gè)弊端：  1、 施工周期長(cháng)， 施工效率低， 模板周轉兩次， 而且后安裝的模板難以拆除。 發(fā)生原本可以降低的人工費及模板安裝費等直接工程費。  2、 施工質(zhì)量也難控制， 先澆筑的一側剪力墻砼完成后一般為了工期會(huì )急于拆除模板以便盡快安裝另一側剪力墻的鋼筋、 模板， 所以先澆

鋼筋直螺紋連接施工工藝

鋼筋直螺紋連接屬于機械連接一種方法，直螺紋還劃分下面三種方式。

鋼結構施工工藝指導手冊

鋼結構施工工藝指導手冊

混凝土結構施工工藝及操作要點(diǎn)