3.1.3混凝土澆筑工藝流程: 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護 3.2鋼筋綁扎: 3.2.1核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經(jīng)過(guò)檢驗,然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先長(cháng)軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。 3.2.3預埋管線(xiàn)及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長(cháng)度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。 3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開(kāi),上鐵在跨中,下鐵應尺量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長(cháng)度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。 3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。 3.3安裝模板: 3.3.1確定組裝鋼模板方案:
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3.4廠(chǎng)套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。 3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2套管位置應埋設正確和穩定,套管與孔壁之間應用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5繼續鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無(wú)特殊要求時(shí),可繼續鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。 3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。 3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時(shí),應立即固定,防止上浮。
房建總包土建施工工藝流程
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001人工挖土施工工藝002機械挖土施工工藝003基土釬探施工工藝004人工回填土施工工藝005機械回填土施工工藝[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-6 10:05 編輯 ]
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1施工設備及要求: (1)空氣壓縮機:功率5匹以上,氣量充足,至少帶三根氣管,能滿(mǎn)足三人以上同時(shí)施工。 (2)下壺噴槍?zhuān)喝萘?00ml,口徑1.3mm以上,容量不能太大,否則太重,操作不便,口徑小則施工速度慢,可能延緩工期,不宜大面積施工。 (3)真石漆噴槍?zhuān)悍謫螛尅㈦p槍、三槍等,根據不同的花色選擇單色用單槍?zhuān)p色、多色用雙槍、三槍?zhuān)员氵m應不同施工工藝,噴出更理想的效果。 (4)各種口徑噴嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根據樣板的要求選擇不同的噴嘴,口徑越小則噴涂效果越平整均勻,口徑大則花點(diǎn)越大,凸凹感越強。 2施工流程: 12個(gè)小時(shí) 24小時(shí)之后打磨噴底油兩遍——噴真石漆2-3mm——噴面油兩遍3施工技術(shù)指標: UV,輻射,水性,助劑,顏料 (1)噴涂底油:選用下壺噴槍?zhuān)瑝毫?-7Kg/平方厘米,施工時(shí)溫度不能低于10攝氏度,噴涂?jì)杀椋g隔2小時(shí),厚度約30微米,常溫干燥12小時(shí)。 (2)噴涂真石漆:選用真石漆噴槍?zhuān)諝鈮毫刂圃?-7千克/平方厘米,施工溫度10攝氏度以上,厚度約
附屬機械無(wú)平墊片鐵施工是指用與附機根底強度一樣的混凝土砂漿墊塊替代已往的平墊鐵加斜墊鐵,來(lái)承當設備的裝置負荷。為保證機組創(chuàng )國優(yōu),選用新工藝——無(wú)墊鐵施工工藝。此新工藝長(cháng)處是能縮短工期、降低成本、施工便利、設備與根底觸摸面積大。設備就位的順序:對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿,機械設備調整找正后把緊螺帽,最終根底二次灌漿。www.cnpdq.com依據根底圖紙所示尺度,復測中心線(xiàn)方位和根底外表標高,及螺栓孔的深度。依據技術(shù)員描繪的砂漿塊布置圖施工,砂漿塊的高度應不小于50mm,如標高不適宜制造砂漿墊塊,則需對根底制造砂漿塊的部位相對鑿低。砂漿塊在制造之前,先用5mm厚的鋼板制造砂漿塊的模子,然后按配比懇求裝備砂漿料,在根底的相應方位打制砂漿塊,制造前先鑿根底,使之為毛面,吹掃毛面,然后用水澆濕根底,以便砂漿塊底部與根底更好的連系。墊塊制造結束后,需每天噴水保護到7天,之后對砂漿塊逐一進(jìn)行
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