筏板基礎大體積砼施工技術(shù)措施分析

摘要：本文主要介紹了筏板基礎大體積砼施工技術(shù)措施的一些相關(guān)內容，從具體的施工到最后的防護都進(jìn)行了具體的介紹。 關(guān)鍵詞：筏板基礎；大體積砼施工；技術(shù)措施 隨著(zhù)當前我國建筑施工的逐漸增多，越來(lái)越多的建筑施工技術(shù)走進(jìn)了我們的視線(xiàn)，也越來(lái)越成熟了，其中筏板基礎大體積砼施工技術(shù)便是一個(gè)很成功的范例，下面我們就來(lái)具體介紹一下它的施工過(guò)程。 1 大體積砼施工技術(shù)控制要點(diǎn) 在進(jìn)行筏板基礎大體積砼施工技術(shù)過(guò)程當中，首先要進(jìn)行控制的便是原材料的控制和把握，這里的原材料的控制把握不僅僅是對于單種材料的質(zhì)量的控制，更大程度上是對于材料之間的控制和優(yōu)化。其中，水泥應采用旋窯普通硅酸鹽水泥，它可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性能并能大大降低放熱速度，嚴格限制水灰比，其值＜0.55 和盡可能減少水泥用量，選擇連續級配石子，石子針片狀重量 <15%，含泥量<1% ，砼 cl- 含量＜0.2% ，堿含量＜3.0kg/m?。摻加高效減水劑及微膨脹劑 aea 和適宜的粉煤灰，以滿(mǎn)足強度、抗滲和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同時(shí)降低水泥水

基礎大體積混凝土的施工技術(shù)

近年來(lái)，隨著(zhù)公路建設的發(fā)展，大體積混凝土在公路建設中的運用越來(lái)越多，主要是用在大中型橋梁的基礎及樁基承臺上。其特點(diǎn)為混凝土設計強度高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內部溫度較一般混凝土要大得多，結構斷面內配筋較多，整體性要求較高。基礎結構大多埋在地下，要求抗滲性能較高。從本人多年的施工和質(zhì)量監督經(jīng)驗來(lái)看，混凝土的溫升和溫降與表面系數有關(guān)，單面散熱的結構斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫差預計超過(guò)25℃的混凝土結構，可按大體積混凝土施工。 1 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因 1.1 水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量

大體積混凝土施工技術(shù)交底

本工程筏板厚度大，一次性最大澆筑量大，且屬于大體積混凝土施工范疇，在基礎施工中將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制。 1、

大體積混凝土養護及施工技術(shù)

大體積混凝土結構厚實(shí)，混凝土量大，工程條件復雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大（預計超過(guò)25℃），易使結構物產(chǎn)生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規定外，對平面尺寸也有一定限制。因為

論橋梁大體積混凝土施工技術(shù)

論文簡(jiǎn)介：本文從設計措施、混凝土原材料選擇和施工措施三方面介紹了橋梁大體積混凝土施工技術(shù)，以達到減少大體積混凝土裂縫和提高大體積混凝土的質(zhì)量的目的 投稿網(wǎng)友：wukangzhen 上傳時(shí)間: 2013-08-05

大體積砼防開(kāi)裂施工技術(shù)

大體積砼防開(kāi)裂施工技術(shù)

大體積混凝土施工技術(shù)規程！

小弟現正在做個(gè)高層的筏板基礎！底板厚度80CM，梁高1.5M，澆筑量超過(guò)500立方米！我看到有施工工藝標準規定超過(guò)80CM就要按大體積混凝土施工！但我沒(méi)大體積混凝土的有關(guān)規范，希望有的大大能夠提供！！感激不盡！！！！！！！！！！！！！！！！！

大體積混凝土施工技術(shù)規范

中華人民共和國國家標準 GBP GB××××——××××大體積混凝土施工技術(shù)規范Technical code for Mass Concrete Construction征求意見(jiàn)稿200×—××—×× 發(fā)布 200×—××—×× 實(shí)施 1 總 則1.0.1 為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規范。1.0.2 本規范適用于混凝土結構施工中預計會(huì )因溫度和收縮引起混凝土體積變形而產(chǎn)生有害裂縫的大體積混凝土工程施工。1.0.3 本規范不適用于碾壓混凝土和水工大體積混土工程施工。1.0.4 大體積混凝土施工除應遵守本規范外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。2 術(shù)語(yǔ)符號2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1 大體積混凝土 mass concrete 混凝土結構實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m，體積大于1000m3，或預計會(huì )因混凝土中水泥水化熱引起的

筏板基礎大體積混凝土施工技術(shù)

筏板基礎大體積混凝土施工技術(shù)

大體積混凝土施工技術(shù)探討.pdf

大體積混凝土施工技術(shù)探討.pdf

高墩大體積超長(cháng)懸挑蓋梁施工技術(shù)

大體積混凝土冬期施工技術(shù)應用，2010

北京礦建建筑安裝有限責任公司 趙新華[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-5-27 18:26 編輯 ]

關(guān)于大體積結構無(wú)縫施工技術(shù)應用探討

一、地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施 在墻板混凝土配合比設計試配，確定設計配合比階段，采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P12，而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為18～20厘米，墻板坍落度指標控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。 二、地下室頂板的混凝土澆筑的控制 按照地下室超大型長(cháng)無(wú)縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過(guò)程中，主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生。從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內。在施工方案討論過(guò)程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。 三、地下室混凝土的養護 地下室底板

大體積混凝土施工技術(shù)規范（討論稿）

大體積混凝土施工技術(shù)規范（討論稿），正式規范已發(fā)布供參考！[ 本帖最后由 tianqiaosd 于 2009-6-24 11:25 編輯 ]

大體積砼澆筑施工的裂縫控制

大體積砼澆筑施工的裂縫控制

關(guān)于大體積砼澆筑和施工監理的研究

關(guān)于大體積砼澆筑和施工監理的研究 摘要:本文主要是針對大體積砼容易出現裂縫的問(wèn)題，而提出對大體積砼澆筑進(jìn)行全面的監理和質(zhì)量監控。主要是施工前對工程的條件、砼配合比準備進(jìn)行審查，施工過(guò)程現場(chǎng)監督，施工后的控制及處理，從而使大體積砼裂縫符合國家質(zhì)量標準的要求。 關(guān)鍵詞:大體積砼；質(zhì)量控制；監督；處理 隨著(zhù)城市建設快速的發(fā)展，建筑高度、規模也日益增大，如何保證建筑基礎成為工程的核心問(wèn)題之一，而提高地基基礎和大體積砼的建筑質(zhì)量勢在必行。本文就如何防止大體積砼裂縫產(chǎn)生，提出大體積砼澆筑及施工的若干意見(jiàn)并結合多種預防處理措施，避免大體積砼的裂縫。 1 大體積砼工程施工前監理 1.1 原材料控制

細石砼面層施工技術(shù)要求

1、 材料要求：細石砼的強度等級不應小于C20，砼用碎石或卵石要求級配良好，粒徑不應大于15mm。2、 基層處理及設置施工基準⑴、基層處理：徹底清掃表面，特別注意有油污污染的地方。按要求涂刷水灰比0.4～0.5的水泥漿或界面處理劑。⑵、彈基準線(xiàn)：在四邊墻上彈出水平基準線(xiàn)。⑶、做標筋：在面積較大的房間每隔1.5～2.0m做灰餅標志塊，待其硬結后，再做縱橫方向上的標筋，以控制面層澆注砼厚度。⑷、檢查面層內是否須埋有管線(xiàn)及插座盒預埋位置是否準確。3、 操作要求⑴、 細石砼（商品砼）鋪設時(shí)按標筋高度刮平，隨后用平板式振搗器振搗密實(shí)。待其稍收水，即用鐵抹子預壓一遍，使之平整不露石子。如有低凹處要隨即用砼填補，壓至表面泛漿，若出現表面泛水時(shí)，可加干拌的水泥和砂，灰砂比為1∶2～1∶2.5，即可進(jìn)行抹平壓光。若泛出表層的水泥漿呈細花紋狀，表明已經(jīng)密實(shí)，即可進(jìn)行抹平收光。⑵、 細石砼的壓光工作不應少于2遍，要求做到表面光滑無(wú)抹痕，色澤均勻一致，必須在水泥初凝前完成壓光，以防止面層出現脫皮和裂縫等弊病。⑶、 施工縫

大體積砼施工規范GB50496-2009

最新規范，供水利人參考

高壓豎井砼施工技術(shù)措施

高壓豎井砼施工技術(shù)措施一、工程概況***********電站高壓豎井位于引水隧洞末端，中心點(diǎn)為引12+342.408樁號，包含上、下彎段和中間井身段，井身段總高346.45m，位于EL198.700～EL545.150高程范圍，井身襯砌斷面為圓形φ4.7m， EL198.700～EL362.000段和EL540.150～EL545.150段襯砌厚度為60cm，EL363.000～EL540.150段襯砌厚度為50cm，中間1m為過(guò)渡段，除豎井井身段頂部5m以外，其余井身段配筋皆為單層(內層)鋼筋。設計固結灌漿為入巖3.5m排距2.5m每排8孔，自上而下灌漿壓力有2.5 Mp、3.5 Mp、4.5Mp、5.7Mp四種。設計主要工程量為：C30砼3137.1m3，鋼筋制安230.2t，固結灌漿3864m。根據引水豎井施工方案，豎井施工分三段進(jìn)行，調壓井為I段，高壓豎井為II段、III段，II段、III段之間設9m巖塞段避開(kāi)上下兩段施工的干擾。施工通道分別從引水上平洞、豎井施工支洞、豎井施工支洞旁洞、引水下平洞直接到達豎井EL557高程、EL369高程