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  • 關(guān)于印染廢水處理的一些資料

    是從別處收集來(lái)的

  • 求助:尋找凈水處理英文參考文獻

    請問(wèn)各位有沒(méi)有凈水廠(chǎng)設計、凈水處理相關(guān)方面的英文參考文獻?畢業(yè)設計需要參考外文資料,我在網(wǎng)上找了很久都沒(méi)找到。最好是中英對照的,如果沒(méi)有英文版本也可以,我自己翻譯。謝謝各位幫忙的朋友啊~~!~! (我很想送分,可惜剛剛試過(guò)說(shuō)我積分不足,還是我不會(huì )用??)

  • 國外印染廢水處理情況及技術(shù)參考材料

    一、國外印染廢水產(chǎn)生情況 國外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達的地區,如韓國釜山,日本大阪,意大利米蘭和墨西哥等地,染整企業(yè)較為集中,印染廢水相對較大,同時(shí)在這些地區自然地形成產(chǎn)業(yè)鏈,即本地區和周?chē)貐^形成上游配套的原料生產(chǎn)、供應;紡織服裝、服飾等下游產(chǎn)品生產(chǎn)、市場(chǎng)銷(xiāo)售;三者形成相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈,這種生產(chǎn)相對集中、產(chǎn)量大、市場(chǎng)規模大、銷(xiāo)量在國內、國際有相當影響的"板塊"經(jīng)濟對染整行業(yè)發(fā)展具有重要意義。這與國內也很相似。 1、關(guān)于處理方式,主要有二類(lèi)。 意大利、日本等對印染廢水處理采用工廠(chǎng)處理和城市污水綜合處理相結合的方法。在對印染廢水初步處理后達到一定標準后和城市污水混合一起進(jìn)入污水處理廠(chǎng)處理。這樣可以提高后續處理效果,如果印染廠(chǎng)多,則集中處理達到排放標準。 德國由于行業(yè)不集中,一般采用單廠(chǎng)處理的模式進(jìn)行處理。在印染廠(chǎng)建造污水處理廠(chǎng),對廠(chǎng)內產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理,由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好,水處理效果處理后的水可以達到排放標準。另外德國的印染廢水排放量也較少,而且處理技術(shù)比較成熟,個(gè)別廠(chǎng)

  • 印染廢水處理及回用現場(chǎng)

    印染廢水處理及回用現場(chǎng)

    印染廢水處理現場(chǎng)圖

  • 分享一些印染廢水處理資料

    印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

  • 印染廢水處理至中水回用

    圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

  • 印染廢水處理有另外的突破方法嗎?

    現在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。

  • 印染廢水處理中的預處理

    印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結合的處理方法,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調節廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個(gè)處理系統的穩定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調節水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質(zhì)提高后續處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線(xiàn)頭、纖維屑等細小的懸浮物,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),這些物質(zhì)會(huì )對水泵造成損害對主體處理造成影響,因此在進(jìn)入泵

  • 印染廢水處理調試中的問(wèn)題

    我們是一家印染廠(chǎng),上了一套印染廢水處理,能力是300噸/d,正在進(jìn)行調試,我們采用的工藝路線(xiàn)是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,生化處理是采用的CAST工藝,現在感覺(jué)瀑氣時(shí)間每天在20小時(shí),但活性污泥不增反減,請問(wèn)各位,如何解決這個(gè)問(wèn)題。謝謝!

  • 印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

    印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

  • 有關(guān)隧洞設計參考文獻(論文)

    有關(guān)隧洞設計參考文獻(論文)

    有關(guān)隧洞設計參考文獻(論文)用caj的瀏覽器打開(kāi)就行軟件免費的,網(wǎng)上能找到

  • 印染廢水處理的污泥處置分析

    印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來(lái),使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50~70%)且易沉積板結,需及時(shí)清理,否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛

  • 印染廢水處理及回用流程圖

    圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09

  • 最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

    最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)

  • 關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

    1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很

  • 印染行業(yè)廢水處理基本工藝

    我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃

  • 香樟葉印染廢水處理方法

    1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái),隨著(zhù)離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復合功能樹(shù)脂結構的成功改良,樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專(zhuān)家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附

  • 印染廢水處理好氧池變白,怎么辦

    工藝為脈沖水解+普通好氧(無(wú)填料),廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,上周發(fā)氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,這種情況該解決呢?

  • 鐵碳微電解填料對印染廢水處理

    鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。     目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質(zhì)變化大,難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。     鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,實(shí)驗結果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選

  • 印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染行業(yè)廢水處理案例分析

    印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠(chǎng)主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來(lái)源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠(chǎng)產(chǎn)品種類(lèi)較多并且隨客戶(hù)的需求而變化,因此所用染料種類(lèi)較多,且每天的用量及種類(lèi)規律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過(guò)程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機鹽等,有機物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對周?chē)h(huán)境造成嚴重污染。 該廠(chǎng)每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。

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印染廢水處理參考文獻

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