有關(guān)鋼的熱處理的名詞解釋

1.退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預先熱處理。2.正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。3.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。4.鋼的回

請教焊縫拉裂原因及處理辦法

本帖最后由 mengfeng1234 于 2014-2-7 11:40 編輯 請教各位大神，桁架上弦節點(diǎn)與埋件連接部位被拉裂了，這個(gè)會(huì )是什么原因？有沒(méi)有處理辦法？急！坐等答復。謝謝各位了！牛腿被拉裂的圖片在下面，請大家也看看是啥原因？

在焊縫沒(méi)要要求的情況下,如何處理?

公司新做了一個(gè)鋼結構工程,其中有一部份母材都為3mm厚,但在焊縫上卻沒(méi)有要求,這種情況下焊縫高度一般要達到什么程度才能滿(mǎn)足要求.另外如果這種薄型鋼材需要進(jìn)行探傷處理的話(huà),焊縫又應如何處理?

金屬表面熱處理的4種工藝

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻(有時(shí)只有加熱和冷卻)，通過(guò)改變材料表面或內部的金相組織結構,來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝 (1)淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，保持一 定的時(shí)間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理

免熱處理卡板的性能特點(diǎn)有哪些？

免熱處理卡板的性能特點(diǎn) 1、防水性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低； 2、可替代木卡板，使用適應性強； 3、產(chǎn)品較木卡板外型美觀(guān)、同時(shí)具有高抗壓、高承重性能； 4、出口免熱處理卡板、免消毒、免簽證，出入境方便快捷； 5、可有效避免傳統木卡板的木結、蟲(chóng)蛀、色差、濕度高等缺點(diǎn)。 一、木質(zhì)包裝免熱處理的目的和意義在國際貿易中，各國為保護本國的資源，對有的進(jìn)口商品實(shí)行強制的檢疫制度。熱處理卡板就是為了防止有害病蟲(chóng)危害進(jìn)口國森林資源所采取的一種強制措施。因此，含有木質(zhì)包裝的出口貨物，就必須在出運前對木質(zhì)包裝物進(jìn)行除害處理，熱處理是除害處理中的一種方式。 二、木質(zhì)包裝熱處理的范圍對我國出口的木質(zhì)包裝物進(jìn)行熱處理的國家有：美國、加拿大、歐盟、日本及澳大利亞，其中對美、加必須出具官方熏蒸證書(shū)。 木質(zhì)包裝一般指用于包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱、木托盤(pán)、墊倉木料、木桶、木墊方、枕木、木襯板、木軸、木稧等。本文出處：深圳市欣科達包裝有限公司

熱處理不當對模具的影響

熱處理不當對模具的影響 熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，據某廠(chǎng)統計，其約占模具早期失效因素的35%。 模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線(xiàn)切割以后的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。 模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。快速加熱法由于加熱時(shí)間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。 低溫電

熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對策.pdf

熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對策.pdf

焊接熱處理在電力施工中的技術(shù)探討

前言 隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和材料應用水平的提高，各方面對焊接熱處理的要求越來(lái)越高、越來(lái)越細化。在電力施工中，高壓管道，各類(lèi)設備在焊接熱處理越來(lái)越精密和嚴格。如果要求不嚴，會(huì )直接影響焊件的承受能力，同時(shí)焊件在使用過(guò)程中,由于應力逐步釋放而引起結構的變形等。象這樣的大型設備及高壓管道焊接件,都要進(jìn)行以消除應力為目的的低溫退火。 一、焊后熱處理的目的 1.松弛焊接殘余應力 ;2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變; 3.改善母材、焊接接頭的性能，包括(a)提高焊縫金屬的塑性。(b)降低熱影響區硬度。(c)提高斷裂韌性。(d)改善疲勞強度。(e)恢復或提高冷成型中降低的屈服強度;4.提高抗應力腐蝕的能力; 5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋

熱處理油煙靜電凈化處理方案

熱處理工藝是現代工業(yè)必不可少的，在提高零部件的質(zhì)量、強度等方面是不可或缺的。熱處理工藝中淬火及回火過(guò)程中高溫的零部件用油冷卻會(huì )產(chǎn)生大量的油煙。熱處理油煙中含有大量的有害物質(zhì)，會(huì )對生產(chǎn)工人及車(chē)間的安全生產(chǎn)造成很大的危害。而隨

碳鋼閘閥密封面的熱處理

含鎳鑄造鈦鋁合金的熱處理

許多鈦鋁合金航空及車(chē)用發(fā)動(dòng)機零件采用精密鑄造工藝成型，熱處理成為改善鑄造鈦鋁合金組織的關(guān)鍵技術(shù)之一。 鑄造鈦鋁合金原始鑄態(tài)組織一般為γ-TiAl/α2-Ti3Al層片結構。其層片團粗大，層片團尺寸及取向分布不均勻。在α單相區高溫熱處理可以實(shí)現其組織的均勻化。但由于原始組織粗大且在高溫下α相晶粒長(cháng)大難以控制，得到的鑄造鈦鋁合金全層片組織(fullylamellar-FL)通常仍具有粗大的層片團。為提高鑄造鈦鋁合金的室溫拉伸塑性，經(jīng)一種多重熱處理工藝，成功地獲取了鑄造鈦鋁合金細小全層片組織[5，6]。該工藝包括①α單相區均勻化，②900～1150℃熱循環(huán)，③1150℃等溫處理和④重新加熱至略高于Τα溫度短時(shí)等溫處理。但這種熱處理工藝較為復雜，處理周期較長(cháng)，不利于工程應用。 本文對以鎳微合金化的鑄造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分數，下同)合金進(jìn)行了熱處理工藝研究，并對鎳微合金化簡(jiǎn)化鑄造鈦鋁合金組織均勻化、細化熱處理工藝的作用機理及含鎳的鈦鋁合金細小全層片組織的形成機理作了分析討論。 1試驗材料為含鎳(0.2～0.5)%(原子百分數，

被旋切的原木段為什么要進(jìn)行水熱處理

所謂水熱處理，就是把原木段浸泡在常溫，或帶有一定溫度的熱水中，使木段增加其含水率。因此，被旋切的原木段，必須先經(jīng)水熱處理，可達到如下幾個(gè)目的：一、將木段進(jìn)行軟化，增加可塑性，以提高旋切質(zhì)量。因在旋切過(guò)程中，單板在離開(kāi)刀刃的瞬間發(fā)生反方向彎曲，結果其表面產(chǎn)生壓應力，背面產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于木材橫紋抗拉強度時(shí)，單板背面就產(chǎn)生裂隙，應力大小決定背面裂隙的深淺。單板背面裂縫會(huì )降低單板的強度，增加單板背面的粗糙度。如木段的塑性越大，則單板的壓應力和背面的拉應力越小，裂縫深度也越淺，提高含水率及溫度，則可大大提高木材塑性。二、減少動(dòng)力消耗。木材經(jīng)水熱處理后，使之軟化，在旋切過(guò)程中，只要一個(gè)很小的力就可以使單板由卷曲被拉成平直并進(jìn)而產(chǎn)生反向彎曲。木材經(jīng)水熱處理后，能使節子軟化，便于旋切，保護了旋刀，減少了機床振動(dòng)和動(dòng)力消耗。三、單板裂縫減少，降低了耗膠量，提高了單板強度。四、有利于后期加工。木材水熱處理后，容易剝皮，浸提了木段邊材部分的樹(shù)脂液，有利于單板干燥、板膠合和表面的油漆加工。且水熱處理時(shí)，可殺死部分蟲(chóng)、菌，有

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

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我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步

我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步資料簡(jiǎn)介(我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步) 滲碳是汽車(chē)拖拉機工業(yè)應用最廣的工藝方法之一。本文介紹了我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步

化學(xué)鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？

化學(xué)鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？jmtckj佳美天成化學(xué)鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝，用清水沖洗就可以了。如果熱處理會(huì )脫皮的。通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學(xué)鍍又稱(chēng)為無(wú)電解鍍（Electrolessplating），也可以稱(chēng)為自催化電鍍（Autocatalyticplating）。具體過(guò)程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過(guò)程。ASTMB374（ASTM，美國材料與試驗協(xié)會(huì )）中定義為……這一過(guò)程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化學(xué)鍍鎳延伸閱讀推薦：化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)工藝原理化學(xué)鍍鎳的基本工作流程是什么用什么樣的方式去清退化學(xué)鍍鎳層呢

何謂改善材料力學(xué)性能熱處理？

改善材料力學(xué)性能熱處理指通過(guò)熱處理的方法提高材料的力學(xué)性能，例如通過(guò)正火處理細化晶粒，提高韌性；又如對調質(zhì)（淬火后高溫回火）鋼板，設計要求材料供貨的熱處理狀態(tài)與使用狀態(tài)一致，但制造過(guò)程沖壓成型鋼板加熱溫度超過(guò)了原回火溫度，導致力學(xué)性能下降，可通過(guò)熱處理改善。

廢活性炭熱處理再生技術(shù)規范

《廢活性炭熱處理再生技術(shù)規范》（TZGZS 0308-2023）