混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工工藝

混凝土結構施工工藝35個(gè)

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公園透水混凝土施工工藝

在景觀(guān)綠化施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到要做成透水混凝土園路的，有些施工員對透水混凝土的施工藝還不太了解，發(fā)布一下供大家學(xué)習探討，希望對大家能有所幫助。1、材料組成：透水混凝土專(zhuān)用膠結劑（上海異美景觀(guān)科技有限公司制造）、碎石、水泥和水組成。 2、三種材料在施工過(guò)程中配合比：（按質(zhì)量計） 水：水泥：膠結劑：碎石=113:410:130:1620 3、攪拌時(shí)一定要注意： 1)、施工現場(chǎng)須專(zhuān)人負責物料的配比。 2）、嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加水，不允許一次性加入。 3）、為使物料攪拌均勻，適當延長(cháng)機械攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(cháng)。 4、運輸 透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時(shí)間，運輸一般控制在10分鐘以?xún)龋\輸過(guò)程中不要停留，手推車(chē)必須平穩。 5、攤鋪、澆筑成型 透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉式進(jìn)行攤鋪物

渠道混凝土施工工藝淺談

摘要：現在，在全國各地的引調水、農業(yè)節水灌溉工程建設中，由于混凝土防滲渠道有良好的防滲效果，已在水利工程建設中得到了廣泛的應用。為了保證現澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設計以外，必須嚴格提高施工技術(shù)水平，加強對混凝土的品質(zhì)、配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土的拌和運輸、澆筑、養護等施工工藝的監督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。下面結合自己的工作經(jīng)歷論述現澆混凝土梯形斷面防滲渠道的各方面的工藝流程：施工準備、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和運輸、混凝土的澆筑、養護及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制。 關(guān)鍵詞：渠道混凝土防滲施工 ??引言?目前，全社會(huì )大力推行節水灌溉的措施，渠道作為節水灌溉的重要組成部分，但渠道的防滲效果較差滲漏嚴重。根據調查發(fā)現，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，一般的情況下占渠首引水水量的 30％左右，在比較大的、灌溉設備較差的灌區和渠系防滲較差的地區可高達 50％以上。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水利用系數，減少了灌溉的面積，浪費了寶貴的水資源，而且有些地方會(huì )引起地下水位的上升，導致土

水泥混凝土墊層的施工工藝

施工工藝 工藝流程 檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比實(shí)驗－技術(shù)交底－準備機具設備－基底清理－找標高－攪拌－鋪設混凝土墊層－振搗－養護－檢查驗收 操作工藝     (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。     (2)找標高：根據水平標準線(xiàn)和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線(xiàn)。按線(xiàn)拉水平線(xiàn)抹找平墩(60mmX60mm見(jiàn)方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土)，間距雙向不大于2

大體積混凝土的施工工藝

最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構構件（一般規定厚度超過(guò)1m、面積也超過(guò)1m2視為大體積混凝土），其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結構。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書(shū)和復驗單。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%。細骨料砂應選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%。1.3 水應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.4 盡可能按設計和規范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應有質(zhì)保書(shū)和復驗單，配制計量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法：大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑，一般為400-500㎜為一層根據各層的工程量及

防水混凝土施工工藝標準

防水混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法：UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。1 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 應根據工程現場(chǎng)允許采用商品混凝土或現場(chǎng)攪拌，其材料應符合：1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：飲用水或天然潔凈水。5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關(guān)規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。2．1．2 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2．2 作業(yè)條件：2．2．1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板

防水混凝土施工工藝標準2

4．4 混凝土拌制和澆筑過(guò)程中控制應符合下列規定：1 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。 每盤(pán)混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料 每盤(pán)計量 累計計量水泥、摻合料 ±2 ±1粗、細骨料 ±3 ±2水、外加劑 ±2 ±1注：累計計量?jì)H適用于微機控制計量的攪拌站。2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌全物性能試驗方法》GBJ80的有關(guān)規定。混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（） 允許偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點(diǎn)制作。連續澆筑混凝土每500mm3應留一組抗滲試件（一組為6個(gè)抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。

鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。 ②箱梁模板支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長(cháng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

混凝土結構施工工藝及操作要點(diǎn)

素混凝土基礎施工工藝標準

輾壓混凝土筑壩施工工藝及展望

麻煩指教鋼管混凝土施工工藝

哪位同志了解鋼管混凝土的施工工藝的麻煩指教![ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-10-4 17:32 編輯 ]

三峽大壩混凝土施工工藝

三峽大壩混凝土施工工藝1 概述三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。1.1 混凝土施工強度三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達1860萬(wàn)m3。根據施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強度為最高，要求年最高澆筑量達到500萬(wàn)m3，月最高達到40萬(wàn)m3，日最高達到2.0萬(wàn)m3以上。1.2 混凝土施工手段根據對澆筑強度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統的門(mén)塔機澆筑施工手段是不能滿(mǎn)足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。另外，大型門(mén)塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉環(huán)節多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門(mén)塔機再與多個(gè)澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復雜，易于錯料

蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝

隨著(zhù)墻材革新工作的不斷推進(jìn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，作為一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著(zhù)良好的發(fā)展前景。但現實(shí)情況是：由于材料本身特性及施工因素，造成墻體施工后出現若干問(wèn)題，影響了該材料的推廣。現就對加氣混凝土砌塊施工中應注意的要點(diǎn)提出幾點(diǎn)個(gè)人意見(jiàn)，望能起到拋磚引玉的作用。 [ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-3-2 11:32 編輯 ]

水泥混凝土路面施工工藝

(一)準備工作1、施工復測:對被交道、收費站道路中心樁位置、水準點(diǎn)基點(diǎn)樁及其他測量資料進(jìn)行復測,對控制樁進(jìn)行加固。2、原材料的準備(1)、集料:質(zhì)地堅硬、清潔、無(wú)風(fēng)化,針片狀顆粒、含泥量、有機質(zhì)含量符合規范要求,集料級配符合設計及規范要求.(2)、水泥:安定性、細度模數、初終凝時(shí)間等各項指標符合設計及規范要求.(3)、石料:質(zhì)地堅硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化,極限抗壓強度等各項物理力學(xué)指標符合設計規定,幾何尺寸等外觀(guān)指標符合規范要求.(二)混凝土配合比1、將計劃用于每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎(礫)石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前5天，委托中心試驗室按有關(guān)規定的標準方法要求進(jìn)行原材料試驗和混合料組成配合比設計，配合比設計應包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細節。2、及時(shí)將配合比設計報告單和總說(shuō)明報送監理工程師認可。混凝土配合比設計經(jīng)批準后，立即進(jìn)行試拌。(三)抽樣檢驗按有關(guān)規范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二組，

圓筒混凝土筒壁大模板施工工藝

圓筒混凝土筒壁大模板施工工藝

瀝青混凝土路面施工工藝

瀝青混凝土路面施工工藝

混凝土植筋施工工藝及其質(zhì)量控制

植筋施工工藝流程圖如下：定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化與保護 → 檢驗。 1.定位 1.1 按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在不允許切斷受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但應保證孔的邊緣距構件邊緣大于50mm。 1.2 該工序所用主要物資：卷尺、紅漆。 2.鉆孔 2.1 鉆孔宜采用沖擊電錘或風(fēng)鎬成孔，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開(kāi)，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4∽8mm，錨固長(cháng)度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。 2.2 鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無(wú)積水）對錨固力基本沒(méi)有影響。 2.3 該工序所用主要物資：電錘、風(fēng)鎬或水鉆。 3.清孔 3.1 鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時(shí)封閉。 3.2 該工序所用主要物資：空壓機、毛刷、卷尺。 4.鋼筋除銹