有一合成制藥企業(yè)“羥鄧鹽”生產(chǎn)廢水欲處理。COD=20000mg/L,BOD未測定,SS小于100;主要污染物為苯酚、苯磺酸鹽、苯甘氨酸類(lèi)(有一定程度的氨氮)要求COD小于400mg/L。歡迎大家交流。
制藥行業(yè)廢水處理工藝路線(xiàn)
分析化工制藥廢水的可生化性,采取有效的處理工藝,降低廢水的毒性和生物抑制性物質(zhì),不僅可以保護自然生態(tài)環(huán)境,而且可以極大地提高化工制藥企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
在制藥行業(yè)中,主要有抗生素,化學(xué)合成,中成藥三類(lèi)廢水。
圖紙簡(jiǎn)介: 中北大學(xué)環(huán)境工程2011屆本科畢業(yè)設計 ,生物制藥廢水處理工藝設計 投稿網(wǎng)友: gaoyucai0206 上傳時(shí)間: 2013-05-26 <
制藥工業(yè)廢水處理工藝(淺談)
啤酒廢水處理工藝及淺析
高鹽廢水處理工藝及其現狀
焦化廢水處理工藝及現狀
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
進(jìn)水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(zhì)(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點(diǎn)!!!
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問(wèn)題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場(chǎng)和技術(shù)研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學(xué)漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線(xiàn),其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預處理降低進(jìn)入好樣單元的污染負荷;生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù);廢紙漿企業(yè)根據綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術(shù);商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù)。隨著(zhù)新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業(yè)內采用較多、運行穩定的技術(shù)主要有混凝
摘要:采用預處理-水解-厭氧-缺氧-好氧工藝,對制藥廢水進(jìn)行處理,運行穩定,COD總去除率>98%,排出水COD<300mg·L-1。曝氣池COD容積負荷2.0kg·m-3·d-1,溶解氧濃度3.2mg·L-1。每m3廢水處理實(shí)際運行費用為1.3元。廢水的電導率、COD與吸光度之間呈正相關(guān)性,可用吸光度或電導率的觀(guān)測替代COD的觀(guān)測。 關(guān)鍵詞:制藥廢水處理,生化處理,吸光度,電導率 制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。傳統的處理方法為化學(xué)方法,由于化學(xué)藥品昂貴,處理費用較高,企業(yè)難以承受,況且化學(xué)方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結合的方法。近年來(lái),美國、日本、法國、印度等國先后采用厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水。我國許多研究部門(mén)也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù),如2003年,某制藥廠(chǎng)采用氧化-生化法處理生產(chǎn)制藥廢水,經(jīng)半年多的運行,處理效果穩定,出
發(fā)酵類(lèi)制藥廢水處理工藝的優(yōu)化 隨著(zhù)我國醫藥行業(yè)的快速崛起,在醫藥制造行業(yè)的產(chǎn)能位居世界前列,同時(shí)也是世界首屈一指的化學(xué)藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
生物制藥廢水的水質(zhì)比較穩定、渾濁、深色,具有惡臭、呈微堿性,一般不含有毒物質(zhì),但常含有營(yíng)養物質(zhì),且含有大量細菌(包括病原菌)、病毒和寄生蟲(chóng)卵。醫藥產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)是流程長(cháng)、反應復雜、副產(chǎn)物多、反應原料常為溶劑類(lèi)物質(zhì)或環(huán)狀結構的化合物,使得廢水中污染物質(zhì)的組合成分變得復雜,增加了廢水的處理難度。因此,該類(lèi)廢水未處理或處理效果不好就直接排放必將破壞周?chē)h(huán)境和水體。
目前,有一個(gè)100m3/d的制藥廢水的污水需要設計處理工藝,廢水為肝素鈉的的精加工廢水,含鹽主要為NaCl,達到2%—3%,COD在2萬(wàn)到3萬(wàn),污水處理要求達《提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染排放標準》(GB21905-2008)表2.求助該廢水的處理工藝
制革工業(yè)在我國重點(diǎn)污染行業(yè)中列第3位。據統計,我國現有制革企業(yè)近萬(wàn)家,年排廢水量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,BOD58×
對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進(jìn)行了分析,并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況,著(zhù)重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術(shù)方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的,其組成和性質(zhì)與原煤煤質(zhì)、炭化溫度、生產(chǎn)工藝和化工產(chǎn)品回收方法密切相關(guān),是一種含有大量有毒有害的廢水,對環(huán)境的危害相當大。解決焦化廢水污染問(wèn)題有兩條基本途徑:一是改革工藝,加強運行管理,降低生產(chǎn)用水,直接降低排放量,減少廢水水量,重復、循環(huán)使用水,從根本上消除和減輕污染物的排放,同時(shí)降低廢水排放負荷,特別做到清污分流,減輕處理負荷;二是對產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行相關(guān)處理,使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關(guān)系到廢水處理后的出水水質(zhì)、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡(jiǎn)便等,因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關(guān)鍵。就目前焦化生產(chǎn)工藝水平現狀來(lái)分析,完全依靠生產(chǎn)工藝的改革來(lái)消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放,因此對產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行相關(guān)后序集中處理才是經(jīng)濟可行的。目前
制藥廢水處理工藝
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