焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩,給處理達標帶來(lái)較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹(shù)脂,能夠有效的去除廢水中的有機物,苯酚,氨氮等,使廢水達到排放標準。
酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題主要是廢水排放污染環(huán)境的問(wèn)題,由于生產(chǎn)工藝、操作條件的不同,不同酚醛樹(shù)脂產(chǎn)生廢水的污染物濃度也不一樣。廢水中的污染物主要是酚、醛等,其中的酚類(lèi)濃度可達16~440g/l、醛類(lèi)濃度達20~60g/l、醇類(lèi)(原料夾帶或作為穩定劑加入,不參加反應)達25~272g/l、COD達數十萬(wàn)mg/l,屬難處理的有機廢水。 酚醛樹(shù)脂廢水處理方法 1、二次縮聚:縮聚法是處理酚醛樹(shù)脂廢水最常用的方法,其原理是在催化劑的作用下,廢水中的游離酚和游離醛縮聚成低分子樹(shù)脂,經(jīng)沉淀回收利用,該方法可以穩定地降低廢水中的COD濃度,去除率較高。一般情況下,第一次縮聚的COD去除率為75%,第二次縮聚的COD去除率為80%,經(jīng)兩次縮聚,廢水COD濃度可從20~30萬(wàn)mg/l降至5000mg/l以下。同時(shí),經(jīng)縮聚處理,廢水中游離酚的濃度得到大幅度降低,最低可以達到幾十mg/l,然后經(jīng)過(guò)一道化學(xué)處理將其中的大量游離醛去除,正常能將游離醛降低到1mg/l。從而為后續的生化處理創(chuàng )造了有利條件。 2、中和:縮聚后的廢水再加堿中和處理,
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候,很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐,而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠(chǎng)家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個(gè)品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠(chǎng)的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類(lèi)廢水是如何處理的?
一些豬場(chǎng)廢水處理圖紙
是從別處收集來(lái)的
希望大家互相交流,互相探討
離子交換樹(shù)脂是一種在交聯(lián)聚合物結構中含有離子交換基團的功能高分子材料。離子交換樹(shù)脂不溶于酸、堿溶液及各種有機溶劑,結構上屬于既不溶解、也不熔融的多孔性固體高分子物質(zhì)。 1.離子交換樹(shù)脂在廢水處理中的應用研究 1.1.處理含汞廢水 含汞廢水是危害最大的工業(yè)廢水之一,離子交換樹(shù)脂法適用于處理濃度低而排放量大、含有毒金屬的廢水。配合硫化鈉明礬化學(xué)凝聚沉淀法作為二級處理,對低濃度含汞廢水可達到排放標準。浙江省洞山縣銅山制藥廠(chǎng)原先采用硫化鈉 明礬化學(xué)凝聚沉淀法處理紅汞生產(chǎn)中產(chǎn)生的含汞廢水。由于含汞廢水成分復雜,存在多種形態(tài)的汞化合物(有機汞、無(wú)機汞)、金屬汞以及其他有機物和離子,對酸化pH值和硫化鈉量不易控制,會(huì )使硫化汞形成整合物溶解,處理后廢水中汞濃度仍達0.05~0.5mg/L,很難達到排放標
酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)廢水含有高濃度的酚、醛和樹(shù)脂等有機物,具有高有機物濃度、高毒性、低pH等特點(diǎn)。處理含酚廢水 的工藝方法較多,廣泛使用的有生化法、化學(xué)氧化法、萃取法、吸附法和氣提法等處理高濃度酚醛樹(shù)脂廢水,取得了顯著(zhù)的成效。
各位大蝦,小弟遇到一個(gè)棘手問(wèn)題現有一離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢水,采用好氧處理 出水COD維持再500左右,向需要見(jiàn)出水COD降低到100以下.對出水小試使用方法為混凝沉降,然后進(jìn)行化學(xué)氧化,最后再進(jìn)行好氧處理,但COD總保持在200左右.化學(xué)氧化使用的方法試過(guò)Fenton 、臭氧等。請各位不苛賜教,發(fā)表一下自己的看法。小弟先行謝過(guò)
大家好,針對目前酚醛樹(shù)脂廢水的處理方法,想和大家探討一下。目前經(jīng)常使用的二次縮合的方法,對于酚醛樹(shù)脂廢水這種高濃度有機物廢水,真的是一種合適的處理方法么? 在本人看來(lái),首先二次縮合的效果不穩定,對于有的企業(yè)廢水來(lái)說(shuō),二次縮合后COD能降至可生化程度,但是大部分企業(yè)的廢水二次縮合后并不能達到生化的要求,還要繼續處理;其次,二次縮合還要額外的添加原料:催化劑+甲醛,無(wú)論哪種,其實(shí)用量都不小,縮合后雖然能夠把苯酚含量降下來(lái),但是甲醛含量上升,pH大大降低,后續處理難度依然不小;再次,在高溫的條件下,苯酚甲醛等揮發(fā)性強致癌有機物容易揮發(fā),對一線(xiàn)操作工人的健康是一個(gè)極大的隱患。根據以上論點(diǎn),本人認為傳統的二次縮合方法并不是一個(gè)很好的處理方法。 針對此種廢水的組成特點(diǎn)(游離苯酚、游離甲醛、低聚合度小分子酚醛樹(shù)脂),本人經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的嘗試,摒棄了傳統的二次縮合方法,探索一種新的方法,目前所應用的水樣組分為:苯酚:4.32%;甲醛:1.06%;COD:131034mg/L,pH:3.24,經(jīng)過(guò)處理后能夠穩定在COD2000mg/L~3000mg/L,為后續的生化處理降低負荷,并且能夠
大家好。小弟做純水的(也沒(méi)做多久)現在公司要我做個(gè)電鍍廢水氨基磺酸鎳系廢水流程(流程業(yè)主定的,不能改)如下:鎳離子40PPM 集水池--活性炭--陽(yáng)樹(shù)脂--陰樹(shù)脂--回用漂洗槽,這樣的話(huà),這個(gè)樹(shù)脂選什么樹(shù)脂啊?樹(shù)脂是外運處理的。一個(gè)罐子D400的,裝多少樹(shù)脂,能用多久啊? <
之前看到這篇文章覺(jué)得很有道理,很多地方都很贊同,所以和大家分享一下!以下為帖子正文:本人自06年接觸高鹽廢水處理至今,摸爬滾打了這些年,對于高鹽廢水的處理有一點(diǎn)粗淺的認識,說(shuō)出來(lái)供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化: 不行;耐鹽菌生化: 感覺(jué)被騙了;稀釋生化: 水費高,排量大,效果差(如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水,除非你的原水量很小),行不通;蒸發(fā)高鹽廢水初探------沒(méi)有合適的設備、運行費用高,擱淺;高鹽廢水處理技術(shù)考察------膜技術(shù)除鹽: 設備昂貴,易堵,易污染,且濃液無(wú)法處理,不適合(如果你對膜技術(shù)的原理和應用做了認真了解,并且明白什
圖紙簡(jiǎn)介: 平流式生物接觸氧化池 平面圖+剖面圖 管道連接+官網(wǎng)布置 投稿網(wǎng)友: mhzoey 上傳時(shí)間: 2013-07-14 圖紙省
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
本帖最后由 沙漏 于 2013-12-16 12:45 編輯 廢水中存在的微小顆粒除了利用硫酸鋁等混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理外。利用曝氣法使水中的砂粒相互摩擦,使砂礫上的有機物在旋流運動(dòng)中脫落,將廢水中的砂礫清洗為清潔砂,并凈其甩進(jìn)收集斗中。在城市污水處理中常將其設置為張一道工序。 曝氣沉砂池的設計
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
涂裝廢水處理的工藝研究
焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別
樹(shù)脂廢水處理
樹(shù)脂廢水處理專(zhuān)題,為您提供樹(shù)脂廢水處理相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與樹(shù)脂廢水處理 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論,更多樹(shù)脂廢水處理相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
土木在線(xiàn)論壇相關(guān)帖子
分享用戶(hù)量
下載熱度
相關(guān)熱門(mén)專(zhuān)題