公司有2條生長(cháng)線(xiàn): 1、年產(chǎn)3800噸橡膠助劑,主要生產(chǎn)產(chǎn)品癸酸鈷、硼酸化鈷、環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷。主要原材料新癸酸、丙酸、氫氧化鈷、甲苯、硼酸,硼酸鈣、二甲苯、環(huán)烷酸等;廢水總量15m3/d;濃水COD13000; 2、年產(chǎn)2500噸硅烷偶聯(lián)劑SI-69,其中2300噸為液體,200噸為固體,原材料硫磺粉硫酸氫鈉、磷酸鈉、氯丙基三乙氧基硅烷(三乙);通過(guò)合成、分層、蒸餾、壓濾、混合造粒得到產(chǎn)品。 廢水:SI-69項目工藝過(guò)程產(chǎn)生高鹽度廢水濃縮后產(chǎn)生的冷凝廢水:3.24m3/d。COD濃度12000 (納管排放:COD:50;SS:400;氨氮35mg/L )
生產(chǎn)樹(shù)脂的化工廢水,每天的產(chǎn)量很低,0.4T/d左右。水質(zhì)主要就是油脂、酸類(lèi)。我們是做環(huán)保設備的,如果采用集水池+刮油機+水過(guò)濾器方案,是否合適?業(yè)主只是想上面油回收利用,水達到排放標準即可不回收。請有經(jīng)驗的大蝦給點(diǎn)意見(jiàn),小弟初來(lái)咋到,需要多學(xué)習。
最近接了一單關(guān)于化工廢水的企業(yè) 這水里面含有三乙胺和四氫呋喃、四氫噻吩等有機物質(zhì), 怎么搞COD就是干不下來(lái) 各位大神指點(diǎn)下 謝謝
分析化工制藥廢水的可生化性,采取有效的處理工藝,降低廢水的毒性和生物抑制性物質(zhì),不僅可以保護自然生態(tài)環(huán)境,而且可以極大地提高化工制藥企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
設計水量:總水量100T/d(高濃度廢水60T/d,低濃度廢水40T/d)。圖紙內容包括:1.工藝設計總說(shuō)明 2.高程布置圖 3.管道總平面布置圖 4.組合池 5.固液分離池 6.中和沉淀池 7.污泥濃縮池 8.設備、材料表。下載地址:http://www.shui.shejis.com/new_tz/html/39588.shtml
生物法是傳統石化廢水二級處理的核心單元。為滿(mǎn)足日益嚴格的水質(zhì)排放標準要求,從傳統工藝的組合、運行參數的研究和改進(jìn)、新型填料和濾料的開(kāi)發(fā)和利用、新型反應器的開(kāi)發(fā)和利用、人工分離工程菌和構建新菌株等方面,介紹了石化廢水生物處理工藝的研究進(jìn)展
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問(wèn)題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場(chǎng)和技術(shù)研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學(xué)漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線(xiàn),其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預處理降低進(jìn)入好樣單元的污染負荷;生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù);廢紙漿企業(yè)根據綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術(shù);商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù)。隨著(zhù)新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業(yè)內采用較多、運行穩定的技術(shù)主要有混凝
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高鹽廢水處理工藝及其現狀
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
進(jìn)水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(zhì)(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點(diǎn)!!!
圖紙簡(jiǎn)介: 結合傳統水解酸化與UASB工藝,改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網(wǎng)友: qidianer 上傳時(shí)間: 2014-02-18 <
位于某工業(yè)區排放的污水以化工和醫藥廢水為主,此兩種廢水的排放量占污水總量的75 % 以上。這些廢水進(jìn)入該區污水廠(chǎng)集中處理。該區污水廠(chǎng)采用的是SBR 法,目前處理水量為5 萬(wàn)m3/d ,工業(yè)廢水占80 % 。設計進(jìn)水COD 為800mg/L,要求出水小于200 mg/L。目前出水不能達標,主要原因是進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大,且含有有毒有害及難降解的物質(zhì)。本研究嘗試用催化鐵內電解法對該工業(yè)區廢水進(jìn)行預處理,以提高全流程的處理效率。在探索性試驗的基礎上又進(jìn)行了中試連續流試驗。 1.催化鐵內電解法 預處理工藝的選擇首先應針對進(jìn)水中對生物處理有抑制作用和難生物降解的物質(zhì),其中主要包括偶氮結構的物質(zhì)和硝基苯類(lèi)物質(zhì),色度也是預處理中重點(diǎn)考慮的對象。 某些生物難降解物質(zhì)的化學(xué)氧化是比較困難的,但通過(guò)還原反應可以把該類(lèi)物質(zhì)還原成較易生物降解的化合物。處理有毒、難降解的有機污染物,現有技術(shù)中較為有效的是鐵碳還原法工藝,但鐵碳還原法存在著(zhù):鐵的消耗量大,產(chǎn)生大量的污泥,反應一段時(shí)間后鐵易于板結,從而降低了處理效果;只適用于pH 低的廢水,中和廢水需要大量的酸、堿
各位大俠,剛碰到一個(gè)項目,化肥廠(chǎng)造氣廢水,廢水水質(zhì)主要指標為:COD:2000,SS:150,NH4-N650,CN-20,S2-:35,該項目是改造項目,原有構筑物:粗灰池,細灰池,隔油池,熱水池,冷卻塔,冷水池4個(gè),曝氣沉淀池1個(gè)4900m3,甲方要求在原有構筑物上進(jìn)行改造,要求出水水質(zhì)達到《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》GB13458-2001二級標準和《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級排放標準(199712.31之前建設的)。俺查了網(wǎng)上有河南省化工研究所的一種空氣催化氧化法,說(shuō)的比較好,可投加的氧化劑沒(méi)有具體說(shuō)明,各位大俠,有什么其他好的辦法?
圖紙簡(jiǎn)介: 一般針對不同的化工廢水有不同的工藝,沒(méi)有成熟的工藝,對環(huán)保水處理來(lái)說(shuō)化工廢水處理一直是個(gè)難題,化工園區各種化工廢水混合起來(lái)是難上加難,此水體是化工廢水混合水,而且還包含難處理的醫藥中間體,請了資深專(zhuān)家,博士,通過(guò)實(shí)驗等最終確定下來(lái)的工藝,拿來(lái)與大家分享 投稿網(wǎng)友: qingmengxin
石油化工廢水處理工藝
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