本帖最后由 liling122 于 2014-3-3 15:42 編輯 給大家普及知識啦,以前廠(chǎng)里的加熱爐調壓的時(shí)候經(jīng)常有問(wèn)題,不知道怎么弄,現在對加熱爐調壓有了新的認識,就來(lái)給大家講解下,歡迎大家多多發(fā)表建議。 眾所周知,對于工廠(chǎng)中的加熱爐,加熱爐的燃料氣系統直接影響著(zhù)裝置的安全
(1)明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道,且應于可燃氣體、液化烴、甲B類(lèi)液體設備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側; (2)加熱爐與其他明火設備應布置在一起; (3)幾座加熱爐可按爐子中心線(xiàn)對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m; (4)當采用機動(dòng)維修機具吊裝加熱爐爐管時(shí),應有機動(dòng)維修機具通行的通道和檢修場(chǎng)地。對于帶有水平爐管的加熱爐,在抽出爐管的一側,檢修場(chǎng)地的長(cháng)度不應小于爐管長(cháng)度加2m; (5)加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應小于3m; (6)對于設有蒸汽發(fā)生器的加熱爐,汽包宜設在加熱爐頂部或鄰近的構架上; (7)加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距,不應小于6m; (8)當加熱爐有空氣預熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等輔助設備時(shí),輔助設備的布置應不妨礙其本身和加熱爐的檢修; (9)加熱爐與露天布置的液化烴設備間的防火間距不應小于22.5m,當設備之間設置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí),其間距可減少,但不得小
供大家參考哦!:) :) :)
中頻感應加熱爐回火的優(yōu)點(diǎn) 中頻感應加熱爐回火與爐中回火相比,具有以下優(yōu)點(diǎn): 1)加熱時(shí)間短,生產(chǎn)效率高。感應低溫回火升溫速度為4—20℃/s.中高溫回火升溫速度為5—30℃/8,氣缸套用工頻回火,一次3件.220℃回火時(shí)間在30—40so 2)能得到穩定與較好的力學(xué)性能。 有人曾對PC鋼筋進(jìn)行感應淬火、感應回火(IH)與爐中加熱淬火、爐中加 熱回火( FH)進(jìn)行試驗兩種熱處理規范技術(shù)參數 兩種試驗結果表明: 1)兩種加熱方法,鋼筋試樣’的硬度均隨回火溫度的上升呈直
水處理技術(shù):800KW高效油田加熱爐為臥室內燃鍋殼式結構,加熱爐流程為三回程,加熱爐換熱面積大,換熱充分,熱效率高。加熱爐換熱器根據介質(zhì)的不同,分為殼程和管程兩部分,殼程介質(zhì)為水,管程介質(zhì)為需要加熱的原油。殼程的水吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后,再對原油進(jìn)行加熱,加熱到用戶(hù)要求的溫度。加熱爐主要由加熱爐本體、前后煙箱,儀表管路系統,燃燒系統等幾大部分組成。加熱爐具有超壓保護,超溫保護,缺水保護,排煙溫度超溫保護,意外熄火停爐保護,程序啟動(dòng)等功能。且結構緊湊,重量輕,體積小,負荷自動(dòng)調節,運行安全可靠,安裝、檢修極為方便,在全國各大油田得到了廣泛使用。加熱爐的水質(zhì)監督及水處理是保證加熱爐安全、高效生產(chǎn)、經(jīng)濟運行的重要措施之一。加熱爐給水如處理不當,在受熱面上就會(huì )結生水垢,使傳熱效率降低,檢修清理困難,嚴重時(shí)甚至會(huì )使加熱管由于表面溫度不均勻,造成加熱管變形甚至開(kāi)焊。水質(zhì)不好,特別是含氧高的水還會(huì )對金屬產(chǎn)生腐蝕,造成管子泄漏,甚至引起加熱爐爆炸。因此,加強水質(zhì)監督、普及加熱爐水處理對提高加熱爐運行效率,延長(cháng)加熱爐使用年限,節約等都具有重要意義。1、加熱爐結垢原因分析物
一、燃料量與硫含量:1、1#爐:燃料量為1.0噸/時(shí),其中0.6噸是氣體,0.4是液體。硫含量分別為1.94%和0.445%;2、2#爐:燃料量為0.5噸/時(shí),硫含量為1.94%;3、3#4#爐:全年燃料量2000噸,約為0.25噸/時(shí),硫含量為0.4%.二、排煙溫度: 四臺加熱爐排煙溫度均在200℃以上。三、要求:1、請幫助做一個(gè)可行性研究,提出初步的設計方案;2、初步的投資及經(jīng)濟分析(運行成本);3、占地面積;4、產(chǎn)品銷(xiāo)售的市場(chǎng)情況。四、聯(lián)系方式:7592359339郵箱kinglin-2003@163.com
要采購脈沖除塵器和煙氣加熱爐各一套, 需要有鋼廠(chǎng)工程經(jīng)驗的企業(yè),請各位土木的朋友給推薦一下,謝謝!緊急![ 本帖最后由 davinnivad 于 2010-11-18 15:11 編輯 ]
中頻感應加熱爐故障現象與維修 中頻爐維修故障系列文章 中頻感應加熱爐主回路包括整流變壓器、整流器、直流電抗器、逆變器、電容器與感應加熱線(xiàn)圈組成的并聯(lián)負載諧振回路,見(jiàn)圖。整流變壓器 750kVA , 10kV , 575V ;采用晶閘管3相全控整流,電抗器具有平滑作用,濾去高次諧波;逆變器由單相全控橋組成,輸出功率 1000kw ,輸
管式加熱爐知識點(diǎn)大全一、什么是管式加熱爐:管式加熱爐簡(jiǎn)稱(chēng)管式爐,它是一種直接受熱式加熱設備,主要用于加熱液體或氣體化工原料,所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主。二、管式加熱爐用途:主要供硬質(zhì)合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。三、管式加熱爐特點(diǎn):主要是在燒結溫度下,使用高壓惰性氣體進(jìn)行均勻施壓,可生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金,經(jīng)該設備燒結的硬質(zhì)合金制品具有極優(yōu)良的組織結構,制品的密度、硬度和強度均有相應的提高,與經(jīng)燒結再進(jìn)行熱等靜壓處理的硬質(zhì)合金相比,具有性能穩定,生產(chǎn)成本低等的優(yōu)越性。四、管式加熱器優(yōu)點(diǎn):1、管式加熱爐-生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產(chǎn)生,普通工人用燒結爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續工作,不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式
圖紙簡(jiǎn)介: 該圖紙為某工業(yè)項目加熱爐基礎部分結構施工圖,圖紙包括:基礎平面布置圖,剖面圖及預埋件圖,相關(guān)說(shuō)明等。 投稿網(wǎng)友: zj121357804 上傳時(shí)間: 2014-05-30
前幾天找SHT3036標準,找了很多論壇,沒(méi)有找到,最后在一小眾論壇里找到了,貢獻出來(lái),方便需要者使用。
請教請問(wèn)!!加熱爐的電流如何計算~~我單位有一加熱爐,200KW,三相,請問(wèn)電流應如何計算~~~大哥們兄弟急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~急~~
蓄熱式加熱爐具有如下特點(diǎn):(1) 以耐火澆注料作成的噴嘴孔替代傳統加熱爐用的燒嘴;
蜂窩陶瓷蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效式換熱器與常規加熱爐的結合體,主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風(fēng)和排煙系紡構成。 蜂窩陶瓷蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體,它是填滿(mǎn)蓄熱體的室狀空間,是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中,蓄熱室總是成對使用,一臺爐子可以用一對,也可以用幾對,甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上,最多用到四十幾對。 首先,常溫空氣從進(jìn)氣管道換向閥進(jìn)入左側蓄熱室A,在蓄熱室A內自下而上流經(jīng)蓄熱體(如陶瓷球),空氣被蓄熱體加熱到較高溫度(最高可達800-1100℃)后進(jìn)入爐膛,與煤氣(或重油)混合燃燒。燃燒產(chǎn)物--煙氣由右側蓄熱室B排出,煙氣在蓄熱室B內自上而下流經(jīng)蓄熱體,將熱量傳給陶瓷球并蓄熱積在陶瓷球內,同時(shí)煙氣本身被冷卻到150℃以下,經(jīng)換向閥由普通鋼制的煙囪排放到空氣中。經(jīng)過(guò)幾分鐘后,蓄熱體內熱量蓄積飽和后,控制系統操縱換向閥動(dòng)作,使空氣經(jīng)換向閥后流向蓄熱室B,在蓄熱室B內被加熱后進(jìn)入爐膛。與此同時(shí),蓄熱室B內的同時(shí)蓄熱體被冷卻,又重新獲得了蓄熱能力。熱空氣在爐膛內與煤氣混合燃燒,產(chǎn)生的煙氣由蓄熱
摘 要:目前,工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)正在向智能化、網(wǎng)絡(luò )化和集成化方向發(fā)展。本文通過(guò)對步進(jìn)式加熱爐系統的設計,從而反映出當今自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展方向。同時(shí),介紹了軟件設計思想和脈沖式燃燒控制技術(shù)原理特點(diǎn)及在本系統的應用。 1 引言 加熱爐是軋鋼工業(yè)必須配備的熱處理設備。隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,現代化的軋鋼廠(chǎng)應該配置大型化的、高度自動(dòng)化的步進(jìn)梁式加熱爐,其生產(chǎn)應符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求,以提高其產(chǎn)品的質(zhì)量,增強產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。 我國軋鋼工業(yè)的加熱爐型有推鋼式爐和步進(jìn)式爐兩種,但推鋼式爐有長(cháng)度短、 產(chǎn)量低,燒損大,操作不當時(shí)會(huì )粘鋼造成生產(chǎn)上的問(wèn)題,難以實(shí)現管理自動(dòng)化。由于推鋼式爐有難以克服的缺點(diǎn),而步進(jìn)梁式爐是靠專(zhuān)用的步進(jìn)機構,在爐內做矩形運動(dòng)來(lái)移送鋼管,鋼管之間可
圖紙簡(jiǎn)介: 該工程為某一環(huán)形加熱爐的部分圖紙,圖紙包括:結構底板/頂板模板圖、鋼筋圖,頂板梁整體配筋圖,各剖面鋼筋圖,環(huán)形爐安裝定心裝置詳圖。 投稿網(wǎng)友: chenjing432136 上傳時(shí)間: 2014-07-25 <
加熱爐裂解爐燃燒器NOx排放測算-基礎篇一 一、寫(xiě)在前面
中頻感應加熱爐有效硬化層的圖形( Patten)的確定 中頻感應加熱爐與滲碳不同,其有效硬化層圖形不可能完全與淬硬表面形狀完全一致。因此,在生產(chǎn)實(shí)踐中,有效硬化層的圖形常常通過(guò)生產(chǎn)調試,再經(jīng)設計師與工藝師共同修訂。 下面舉幾個(gè)典型示例: (l)凸輪軸凸輪部的淬硬層圖形 凸輪中頻感應加熱爐時(shí),電流頻率常用lOkHz. 此時(shí)凸輪桃尖處溫度常比基圓處為高。因此+桃尖淬火后,其有效硬化層深度 比基圓處為深。汽車(chē)及拖拉機凸輪軸凸輪要求凸輪圓柱部硬化層深為2.0— 5。Omm,但桃尖部允許為2。0—8。Omm。圖9-14示出凸輪部硬化層圖形。
GBT 32489-2016 軋鋼加熱爐節能運行技術(shù)要求
永濟電氣鍛壓有限責任公司天然氣加熱爐改造項目公示本
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