鋼筋混凝土結構防腐方法

 鋼筋混凝土結構在土建工程中應用范圍非常廣泛，造成該結構過(guò)早被破壞的元兇之一就是腐蝕。今天咱就一起來(lái)看看，如何把防腐進(jìn)行到底。

鋼筋混凝土結構物的防腐技術(shù)

摘要：提出了鋼筋混凝土防腐技術(shù)和預防措施，并對混凝土中的Cl－含量確定了量化指標，通過(guò)試驗驗證了7種混凝土外加劑均能減緩氯鹽對鋼筋的腐蝕速度，強調了應建立有關(guān)融雪、破冰劑的技術(shù)質(zhì)量標準和試驗規程。 1、鋼筋在氯鹽環(huán)境中的防腐技術(shù)與預防措施 1.1防腐技術(shù) 研究防腐技術(shù)的目的，在于使結構物從投入使用，到內部的鋼筋開(kāi)始銹蝕的時(shí)間盡可能的接近設計壽命。要想完全避免Cl－的腐蝕，最理想的方法就是從根本上保證混凝土與氯鹽環(huán)境隔絕，事實(shí)上這是不可能的。重要的是如何有效地控制氯鹽的總量，使之限定在規定的范圍之內。依據鋼筋在氯鹽環(huán)境中的電化學(xué)行為的研究結果和腐蝕機理，認為凡是能夠有效的阻止混凝土PH值下降、保證鋼筋界面上的鈍化膜不活化、維持界面雙電層的電位恒定、避免鋼筋表面去極化的發(fā)生，就能夠有效地控制腐蝕的發(fā)生，也即防腐技術(shù)。本文就防腐技術(shù)歸納如下： （1）混凝土中Cl－總量限定值 所謂“限定值”是指混凝土中所允許的最大值。研究表明，Cl－的總量限定值應小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分

關(guān)于鋼筋混凝土厭氧池防腐討論

各路英雄分享一下，污水厭氧反應池防腐，你們都怎么做的？以下是我接觸過(guò)的一些經(jīng)驗：1、防腐施工背景，鋼筋混凝土墻防腐材料選擇：902不飽和樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、滑石粉四種材料混合調成膩子;玻璃纖維布。施工步驟：第一步將調和的膩子在赤壁上抹一層（2-5MM厚）。目的是消除模板大街部分的不平整度。第二步貼一遍玻璃纖維布。注意纖維布內不能留有氣泡。第三步用輥筒刷一遍902不飽和樹(shù)脂。902不飽和樹(shù)脂可適當加些固化劑。第四步再貼一遍玻璃纖維布。注意纖維布內不能留有氣泡。第五步用輥筒刷一遍902不飽和樹(shù)脂。902不飽和樹(shù)脂可適當加些固化劑。2、以上的施工方法是通過(guò)教訓得出的。 2006年做第一反應池的時(shí)候，只是做了第一步，后面運行三年后發(fā)現池壁上的膩子大部分脫落，水泥墻體受腐蝕約1厘米后。通過(guò)返修后做到了第三步，但運行四年后天花板部分還是有一些腐蝕，池底水下部分幾乎不腐蝕。所以這次我們在池子天花板部分做到第五步。3、厭氧池布水管支架腐蝕的經(jīng)驗教訓。 厭氧反應池腐蝕性級強

鋼筋混凝土防腐預防措施

（1）嚴把檢測關(guān)、增厚保護層 建議質(zhì)檢部門(mén)把“新拌砂漿法”和“硬拌砂漿法”作為工程質(zhì)檢的必測過(guò)程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實(shí)踐和試驗表明，處于氯鹽環(huán)境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高于25～50mm深度范圍。因此在氯鹽環(huán)境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于38mm，最好是不小于50mm，考慮到施工偏差，設計保護層厚度應選擇65mm. （2）優(yōu)選原材料和阻銹劑 在選擇水泥時(shí)盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出，并防止氯鹽與水泥石發(fā)生堿集料反應，生成低強度、低膠結力的膨脹鹽，以及由此產(chǎn)生的混凝土松散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高堿性的碳酸巖碎石，它一方面能與水泥有高強度的膠結力，另一方面能形成高堿性的環(huán)境，使鋼筋界面的鈍化膜長(cháng)期處于鈍化態(tài)。細骨料要盡量采用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優(yōu)選適合于工程特點(diǎn)的鋼筋阻銹劑，建議使用N

鋼筋混凝土該怎樣進(jìn)行防腐設計與施工

在地質(zhì)勘察報告中，通常會(huì )說(shuō)明建筑場(chǎng)地的地下水對鋼筋、混凝土材料的腐蝕性，一般場(chǎng)地常見(jiàn)的為無(wú)腐蝕性、弱腐蝕性或中等腐蝕性，或在干濕交替下對鋼筋或混凝土具有弱（中）腐蝕性等等。在沿海地區，受海水環(huán)境影響，近海場(chǎng)區一般地下水位較高，對鋼筋和混凝土的腐蝕性也較強。 拋磚引玉： 我所舉的這個(gè)例子是地處山東省的最北邊，一個(gè)鄉鎮住宅樓，靠海比較近，附近就有養蝦池。經(jīng)勘察單位綜合評定，地下水對基礎混凝土有中等腐蝕性，根據《工業(yè)建筑防腐蝕設計規范》(GB50046-2008)，住宅樓基礎部分我們采取以下防腐蝕措施: 1. 基礎砌體為Mu15黃河淤泥燒結磚或Mu15混凝土普通磚。 2. 基礎砌體砂漿為M10水泥砂漿。 3. 基礎混凝土強度等級為C35，最小水泥用量為320Kg/m?，最大水灰比為0.45，最大氯離子含量（水泥用量的百分比）為0.10。 4. 基礎墊層采用100厚瀝青混凝土或150厚碎石灌瀝青或100厚聚合物水泥混凝土。 5. 基礎梁做環(huán)氧瀝青涂層，厚度不小于300um；基礎刷瀝青冷底子油兩遍，厚度不

《鋼筋混凝土結構》－帕克

共十二個(gè)部分第一部分

99SG212-3鋼筋混凝土煙囪

99SG212-3鋼筋混凝土煙囪

求教和鋼筋混凝土有關(guān)的問(wèn)題

我想請教大家,現有一一般的民用建筑,就兩層,下面有一6米乘以6米6的客廳,上面要打一個(gè)6米長(cháng)的梁,兩邊蓬3米3的混凝土預制扳,上面是露天平臺,問(wèn)題是用多大的梁,關(guān)鍵是鋼筋用多大的?多少根?謝謝大家!!

關(guān)于鋼筋混凝土筒倉的一些問(wèn)題

目前，筆者正苦惱于混凝土倉的改造中，請大家給予幫助。:( 去年，筆者設計了某工程的主廠(chǎng)原料倉，單倉為矩形高壁淺倉（底部為漏斗），再由單個(gè)淺倉組成的單排倉群。 由于工藝及現場(chǎng)原料（原料過(guò)粘）的原因，矩形倉的漏斗斜壁的角度設計過(guò)小，造成倉內原料下料困難。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，業(yè)主提出要改造原料倉，以解決原料儲備的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)討論，業(yè)主及工藝提出在倉壁上打孔增加下料點(diǎn)解決問(wèn)題，孔洞大小為800mm×800mm。但這就給結構造成了很大的難題，由于目前筆者尚未碰到過(guò)此種情況，不敢冒然同意。請大家給予支持解決。謝謝！ 以下是筆者的意見(jiàn) ，鋼筋混凝土筒倉設計規范上關(guān)于洞口的規定“6.3.1除倉壁落地淺圓倉外，在倉壁上開(kāi)設的洞口寬度和高度不宜大于1.0m，并應按下列規定在洞口四周配置附加構造鋼筋。”由于是改造，附加鋼筋是不現實(shí)的了；因此我認為采用規范“6.3.1 5 當采用封閉鋼框代替洞口的附加構造鋼筋時(shí)，洞口每邊被切斷的水平和豎向鋼筋均應與鋼框有可靠的連接。”此時(shí)，將倉斜壁先行鑿孔，將事先焊接好的鋼框下好，并將鋼框與被切斷鋼筋焊接，在用灌漿料灌實(shí)。但不知此法是否可行，對結構

03G332-1鋼筋混凝土過(guò)梁

鋼筋混凝土支撐上的彎矩

內支撐梁上的彎矩由自重、施工荷載、安裝偏心產(chǎn)生的彎矩組成問(wèn)題1：我內支撐有幾種截面，施工荷載統一取10kn/m行不行 問(wèn)題2：安裝偏心彎矩怎么計算問(wèn)題3：這三種彎矩都要乘以1.25*γ嗎

《鋼筋混凝土過(guò)梁》03ZG313

《鋼筋混凝土過(guò)梁》03ZG313

鋼筋混凝土電桿如何接地

本人碰到一項目，甲方要求配電和路燈照明均走架空線(xiàn)路敷設。沒(méi)有類(lèi)似經(jīng)驗，看規范《10kV及以下架空配電線(xiàn)路》（DL／T 5220—2005）工程現狀是：變壓器不設在本工程內，非居民區，架空線(xiàn)路是1KV以下，TN系統，樹(shù)干式配電。沒(méi)有接戶(hù)線(xiàn)，都是從電桿引下后埋地至各單體配電箱。請問(wèn)：1.要考慮考慮防雷嗎，桿高12米。2.電桿應該如何接地？是利用鋼筋和接地扁鋼連接。再連到與零線(xiàn)連接的橫擔嗎？最好有詳圖，或圖集號。3.每根電桿都需要接地嗎，還是在分支處才需要。以下是我認為和本工程有關(guān)的規范的條例，未考慮項請高手補充。12．0．1 中性點(diǎn)直接接地的lkV以下配電線(xiàn)路和10kV及以下共桿的電力線(xiàn)路，其鋼筋混凝土電桿的鐵橫擔或金屈桿，應與零線(xiàn)連接，鋼筋混凝土電桿的鋼筋宜與零線(xiàn)連接。中性點(diǎn)非直接接地的lkV以下配電線(xiàn)路，其鋼筋混凝土電桿宜接地，金屬桿應接地，接地電阻不宜大于50Ω。12．0．6 12．0．7 為防止雷電波

關(guān)于鋼筋混凝土板墻的配筋

現行《建筑抗震加固技術(shù)規程》第5.3.8條第3款中規定：板墻可配置單排鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋可采用φ12，橫向鋼筋可采用φ6，間距宜為150~200mm。如果是為了提高墻體的豎向承載力，這樣配置鋼筋正確。但抗震加固墻體的目的是為了提高墻體的抗水平地震力的能力，水平鋼筋應該通過(guò)計算來(lái)確定。從概念的角度，水平鋼筋應比豎向鋼筋大。究竟應該怎樣配置板墻鋼筋合理希望同行給予幫助。

鋼筋混凝土的養護和拆模

向大家請教鋼筋混凝土(樓板)一般養護多長(cháng)時(shí)間就可以放線(xiàn)，承重進(jìn)行下一層的施工操作。還有拆模（梁，柱）的時(shí)間,分別是從經(jīng)驗看多長(cháng)時(shí)間,規范是多長(cháng)時(shí)間？謝謝

03G322-1鋼筋混凝土過(guò)梁

本帖最后由 李默 于 2014-9-10 14:43 編輯 03G322-1鋼筋混凝土過(guò)梁

鋼筋混凝土煙囪防腐蝕做法求助

1、 工藝條件A、150米煙囪，上口徑5米。（上口徑經(jīng)過(guò)計算）B、事故狀態(tài)干煙氣的燃煤含硫量5.19%，最高煙氣溫度150℃。C、正常工作情況下煙氣與冷凝液溫度49~55℃，冷凝液PH=3~7,冷凝液總量3t/h。D、取消積灰斗，增加冷凝液收集池。E、煙氣壓力300Pa。2、脫硫煙囪內襯方案本設計中煙氣經(jīng)脫硫塔的氨法脫硫（濕法）后進(jìn)入主煙道最后經(jīng)煙囪排出，這與以往不經(jīng)過(guò)脫硫煙氣通過(guò)煙囪排出的設計不同，以往設計是煙囪單純在一個(gè)高溫工況中運行，一般采用防水、保溫、防腐三層做法，并具有針對性，但這種做法已不能滿(mǎn)足濕法脫硫與旁路運行交替切換的特殊運行要求。在濕法脫硫中，首先，脫硫前的干煙氣轉變成飽和濕煙氣，并夾帶著(zhù)水霧及液滴致使煙囪內濕度大大增加。其次，煙氣及排煙系統內的溫度明顯下降，因此造成排煙系統酸性冷凝液結露嚴重，而煙氣中存有的酸性介質(zhì)，在低溫高濕狀態(tài)下與酸性冷凝液混合，腐蝕性極大、滲透性極強。最后，再加上正常運行時(shí)脫硫后的煙氣溫度低，事故時(shí)未經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣溫度高，排煙系統要承受著(zhù)煙氣干、濕交替，高、低溫驟變