摘要:煉油廠外排污水水質(zhì)復(fù)雜,可生化性已較差,但上流式曝氣生物濾池對(duì)其有較好的處理效果。研究結(jié)果表明:曝氣生物濾池處理煉油廠外排污水在有機(jī)負(fù)荷(COD)為4.39 kg?m-3?d-1 、水力負(fù)荷為3 m3?m2?h、氣水比為3;1下,CO
采用調(diào)節(jié)、斜板溶氣氣浮、水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧和膜分離的工藝處理煉油廠污水。運(yùn)行結(jié)果表明,當(dāng)進(jìn)水COD、油、氨氮、硫化物、揮發(fā)酚的質(zhì)量濃度分別為357.71、18.23、14.37、0.134、27.11mg/L時(shí),處理后出
工業(yè)污水處理設(shè)備是利用進(jìn)行污水處理及回用的工業(yè)設(shè)備,其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點(diǎn):出水水質(zhì)好,運(yùn)行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)、污泥量少,自動(dòng)化程度高。
某煉油廠含油污水處理采用的為“老三套”的處理工藝,即隔油、氣浮、表面曝氣,出水達(dá)標(biāo)后外排。近年工廠生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,裝置排出的污水量已超出設(shè)計(jì)能力。考慮到煉油加工能力還要擴(kuò)大,污水量還將有明顯的提高,并考慮節(jié)能減排,2007年新建1座污水處理場(chǎng)
本文介紹了撫順礦業(yè)集團(tuán)頁(yè)巖煉油廠在應(yīng)用高壓變頻調(diào)速設(shè)備上的探索和經(jīng)驗(yàn),介紹了國(guó)產(chǎn)HARSVERT-A型高壓變頻裝置的技術(shù)特點(diǎn)。
針對(duì)煉油廠采用普通活性污泥工藝處理煉油廢水,出水水質(zhì)經(jīng)常超標(biāo),且對(duì)沖擊負(fù)荷適應(yīng)力差的情況. 采用上流式曝氣生物濾池(UBAF)SE藝對(duì)廢水進(jìn)行處理,運(yùn)行結(jié)果表明,COD 、NH 一N、SS等主要污染物的去除率 都超過(guò)80%,出水水質(zhì)達(dá)到或高
本工程承包范圍為**工程建設(shè)公司總承包(EPC) – 福建70萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置(PX)配套系統(tǒng)PX部分管線綜合4500單元土建施工范圍:
充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術(shù)水平和成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn),制定切實(shí)可行的設(shè) 備吊裝方案
某煉油廠罐區(qū)施工組織設(shè)計(jì),主要涉及的工藝包括:貯存罐的基礎(chǔ)和罐體的制作安裝。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 乙烯一體化主裝置監(jiān)理月報(bào)第二期 1、月工程情況概要 2、月工程質(zhì)量控制情況評(píng)析 3、月工程進(jìn)度控制情況評(píng)析 4、月HSE管理情況評(píng)析 5、附件1:《質(zhì)量控制運(yùn)行情況表》 6、附件2:《HSE違章及整改情況統(tǒng)計(jì)表》 7、氣象記錄 1
煉油廠成品Z225罐容積為5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,結(jié)構(gòu)為拱頂儲(chǔ)罐,其中第一、二層罐壁板材料為20R;
本工程為某煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物,地基采用灌注樁,承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁
某石化公司煉油廠120萬(wàn)噸/年加氫精制新建裝置,建在煉油廠廠區(qū)內(nèi)裂化裝置西側(cè)。裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備加氫反應(yīng)器重184t,其規(guī)格為φ3193×22716mm,該設(shè)備的安裝特點(diǎn)是重量大,安裝難度高,設(shè)備殼體為復(fù)合材料,對(duì)吊耳的設(shè)置有一定的限制。
BFC8115LED防爆泛光燈吸頂式安裝 BFC8115 LED防爆投光燈40W 50W煉油廠LED防爆照明燈 BFC8115 LED防爆工礦燈60W BFC8115 LED防爆路燈70W 、BFC8115LED防爆泛光燈適用范圍: 廣泛適
討了采用電氣浮法處理煉油廠“三泥”水相的可行性及工藝條件,提出了pH值、電流強(qiáng)度、絮凝劑加入量及處理時(shí)間的最佳操作參數(shù)
本文檔為泉州某大型煉油廠食堂施工組織設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)形式為一棟兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),占地面積為2592,涵蓋了地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、通風(fēng)與空調(diào)、電梯、智能建筑、建筑給排水、建筑屋面等。
1*****續(xù)建項(xiàng)目重油催化裂化聯(lián)合裝置包括重油催化裂化、氣體分餾、MTBE 和脫硫脫硫醇 四套裝置,共有塔類、換熱器、容器等靜設(shè)備 270 臺(tái)(套),總質(zhì)量約 10000 噸
工程名稱:福建煉油**項(xiàng)目70萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置(PX)爐區(qū)煙囪工程 建設(shè)地點(diǎn): 福建省泉州市**區(qū) 水文氣象條件:本工程地處亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū),四季分明、氣候濕潤(rùn)。多年平均氣溫20.5攝氏度,,夏季平均氣溫28.1攝氏度,最熱月份發(fā)
本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物,地基采用灌注樁,承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口
本方案為某廠氣分車間2006年新老火炬及其附屬部分的檢修方案,主要包括新老火炬常規(guī)安裝部分檢修,新老火炬本體檢修和新老火炬附屬設(shè)備檢修。由于新火炬檢修標(biāo)高為151m,老火炬檢修標(biāo)高為80m,超高空作業(yè),危險(xiǎn)度大;零星檢修點(diǎn)多面廣,檢修范圍大
本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒模”施工方法,施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成,操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。
承蒙**石化工程建設(shè)公司(SEI)邀請(qǐng)我公司參加福建煉油**項(xiàng)目70萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置(PX)爐區(qū)煙囪工程的投標(biāo)。我們始終堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭(zhēng)信譽(yù),精心施工創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針,本著“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、敬業(yè)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“誠(chéng)信為本,追求卓越”的
2.1.1工程名稱:福建煉油**項(xiàng)目70萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置(PX)爐區(qū)煙囪工程 2.1.2建設(shè)地點(diǎn): 福建省泉州市**區(qū) 2.2水文氣象條件:本工程地處亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū),四季分明、氣候濕潤(rùn)。多年平均氣溫20.5攝氏度,,夏季平均氣溫
耐酸堿磚板襯里的施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施,施工環(huán)境內(nèi)不許接觸大量水、水蒸氣與火源,車間內(nèi)施工應(yīng)防止人孔、接管預(yù)留孔滲水。
本工程建設(shè)內(nèi)容為:50萬(wàn)噸/年催化裂化,8萬(wàn)噸/年氣體分餾及配套輔助設(shè)施。
本煉油廠全部裝置建于靠近東海的某地區(qū),廠區(qū)為丘陵地帶。該廠為2.5x1000000t/a的煉油裝置。駐裝置為常減壓蒸餾裝置和催裂化裝置。 本設(shè)計(jì)為常減壓蒸餾裝置及原油罐區(qū)、原油及中間原料泵房、消防加壓泵房和第一裝置區(qū)等公用工程的施工組織總設(shè)
將吊桿分別懸掛在輻射梁上,用定型卡具卡緊,分別在兩個(gè)吊桿間,鋪設(shè)5cm厚的木板,并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。
湛江****煉油改擴(kuò)建工程500萬(wàn)噸/年常減壓裝置改造是湛江****煉油改擴(kuò)建工程的一個(gè)重要組成部分,由洛陽(yáng)*****化工工程公司總承包*****建設(shè)公司負(fù)責(zé)裝置的施工。 湛江****石油企業(yè)有限公司現(xiàn)有原油加工能力200×104t/a,加
常壓爐,主要結(jié)構(gòu)由輻射室、對(duì)流室、煙囪三部分組成。常壓爐高為 49800mm,總重 量為 852885kg,其中非金屬重 160000kg﹙爐主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作,所有配件均整體到貨﹚。
湛江****煉油改擴(kuò)建工程500萬(wàn)噸/年常減壓裝置改造是湛江****煉油改擴(kuò)建工程的一個(gè)重要組成部分,由洛陽(yáng)*****化工工程公司總承包*****建設(shè)公司負(fù)責(zé)裝置的施工。 湛江****石油企業(yè)有限公司現(xiàn)有原油加工能力200×104t/a,加
本資料為某石化公司煉油廠區(qū)給排水安裝施工組織設(shè)計(jì),內(nèi)容包括:4#穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)、6#泡沫滅火系統(tǒng)、7#循環(huán)給水系統(tǒng)、8#循環(huán)回水系統(tǒng)、9#生活污水排放系統(tǒng)、10#雨水排放系統(tǒng)等,設(shè)計(jì)精準(zhǔn),內(nèi)容詳實(shí),值得參考下載。
本工程為某市煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物,地基采用灌注樁,承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口
加工配套工程,是在xx1000萬(wàn)噸/年煉油工程基礎(chǔ)上,為規(guī)避原油資源風(fēng)險(xiǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益而提出的。該工程的實(shí)施,使xx具備加工高含硫原油的能力,從而保證xx原油供應(yīng)的可靠性。該工程由xx出資,由xx分公司承擔(dān)具體建設(shè)任務(wù)。
本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物,地基采用灌注樁,承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口
工程名稱:xxxx...........項(xiàng)目第一標(biāo)段。 工程性質(zhì):新建,為xxxx天然氣集團(tuán)公司.............的項(xiàng)目。 建設(shè)內(nèi)容:50萬(wàn)噸/年催化裂化、8萬(wàn)噸/年氣體分餾及配套輔助設(shè)施。 建設(shè)地點(diǎn):廣西壯族自治區(qū)........
湛江****石油企業(yè)有限公司現(xiàn)有原油加工能力200×104t/a,加工原油均為國(guó)外進(jìn)口的低硫輕質(zhì)原油。根據(jù)集團(tuán)公司煉油發(fā)展規(guī)劃總體戰(zhàn)略部署,現(xiàn)有200×104t/a常壓蒸餾裝置易地改擴(kuò)建為500×104t/a常減壓蒸餾裝置。該裝置同50×1
本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物,地基采用灌注樁,承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口
本次工程施工,承包商擬定投入大量工具用于本次工程施工,工具、器材、機(jī)械、設(shè)備依工期計(jì)劃安排提前進(jìn)場(chǎng)組合完畢,并調(diào)試工常,有熟練的操作工專門(mén)負(fù)責(zé)操作、維修。避免因機(jī)械設(shè)備的故障而影響施工。
電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)要放于集中敷設(shè)位置附近,按型號(hào)歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求,并檢查有無(wú)合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量
煉油廠污水
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