現(xiàn)澆清水混凝土渠道施工工藝流程與技術現(xiàn)澆清水混凝土渠道施工工藝流程與技術
設腳手架→在地面綁扎梁鋼筋焊角鋼埋件→支吊車梁底模并起拱→支設梁外側模→刷隔離劑→吊裝吊車梁鋼筋→將吊車梁預埋件與柱頂埋件焊接→支設梁內(nèi)側?!脤菟庸虄?nèi)外側?!惭bU型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→澆筑梁混凝土→拆模養(yǎng)護。
摘 要:伸縮縫填料及其施工工藝,是渠道防滲中必須解決而目前還沒有很好解決的問題。實際工程中,對渠道已鋪襯防滲塑膜的,一般用低標號水泥砂漿填平伸縮縫,以求節(jié)省費用;對未鋪襯防滲塑膜,有的也照此處理,結果因熱脹冷縮或不均勻沉陷而導致防滲破壞
文章針對商品混凝土現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象,從施工工藝方面對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成 因及施工控制措施進行深入探討。
大體積其澆筑量過大,整體要求性高,在澆搗和養(yǎng)護過程水泥水化發(fā)出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度,產(chǎn)生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會產(chǎn)生溫度裂縫,故降低水化熱,將凝土混凝土的內(nèi)外
依據(jù)標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50209-2002 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具:
本標準給出了混凝土道路的施工及質量驗收方法。 本標準適用于市政及廠區(qū)道路以砂礫或碎石為墊層,以填隙碎石或三渣為基層、混凝 土為面層的道路施工。
本工藝標準適用于 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥狀態(tài)下30mm計),未熟化的片狀物應小于10%~15%,粉末及粒徑小于5m
清水模板支設工藝中,采用普通腳手管代替木方墊木對模板進行加固,能節(jié)約大量木材,降低工程成本,具有良好的經(jīng)濟效益和節(jié)能環(huán)保效益。腳手管加固模板工藝的要點是鋼管的固定方法和拆模過程中的安全控制。
【摘要】我們常常接觸到建筑物的防水,其實防水和抗?jié)B有著很大的相似處,只是由于設計要求的建筑物抗?jié)B性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。對抗?jié)B有明確要求就用抗?jié)B砼。并提出預防及處理措施。
本工程為國電吉林龍華長春熱電一廠2×350MW機組熱電聯(lián)產(chǎn)工程,位于長春市北部,寬城區(qū)境內(nèi)長江路經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(工業(yè)園區(qū))內(nèi)馬家村。汽機房A、B跨29米,1-9a軸80.5米最大跨度13米
本資料為混凝土預制樁施工工藝,共7頁,格式為word。 工程概況: 制作程序:現(xiàn)場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支?!苍O吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層?!扛綦x劑→疊制→養(yǎng)護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
模板支設前,在混凝土墊層上彈出基礎邊線及控制線,模板采用18mm木膠合板,方木背楞(方木應嚴格尺寸進行過刨),φ 50mm 鋼管加固,鋼管豎、橫桿間距不大于600mm,模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴密。模板安裝完畢后,將預埋螺栓、埋管固定在設計位
本資料為:現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工藝,內(nèi)容詳實,可供參考。
本文為大體積混凝土施工工藝標準,本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中大型設備基礎、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結構施工。
清水混凝土又稱裝飾混凝土,因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明,無碰損和污染。
2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石
現(xiàn)澆混凝土渠道施工工藝
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