(1)吊樁前應將樁錘提升到一定位置同定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。 (2)起吊時吊點必須正確,速度要均勻.樁身應平穩(wěn).必要時樁架應設纜風。 (3)樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。 (4)吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。插樁時
最全的施工技術交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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主要設備:插入式震搗棒,混凝土運輸車。 質量要求:混凝土結構表面須密實平整、顏色均勻,不得有裸筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本工程共30個單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據(jù)場地劃分為南北區(qū),南區(qū)為雙拼別墅,結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,北區(qū)為聯(lián)排別墅及幼兒園,聯(lián)排別墅結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類型為獨立基礎。
作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
混凝土自商混站卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間
混凝土如果帶模養(yǎng)護,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
鋼筋在加工前要平直無局部折曲,成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。鋼筋表面要清潔,油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮層、鐵銹均要清除干凈,焊接處的水銹要在焊接前清除。鋼筋的除銹可在鋼筋調直過程中完成。鋼筋的切斷采用切斷機,彎曲由人工在平臺上進行操作。
采用平臥重疊法預制構件時,下層構件混凝土強度達到設計強度的30%以上后,方可進行上層構件混凝土澆筑,上下層混凝土之間應有可靠的隔離措施。
最全的施工技術交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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砌筑砂漿采用加氣塊生產(chǎn)廠家提供的配套專用砌筑砂漿,砂漿強度等級為Mb5。
本資料為混凝土攪拌安全技術交底,文檔包括:進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間查看、探摸進料情況,運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒內(nèi)攔和、抓料、出料。 拌和樓的操作人員,必須經(jīng)過專門技術培訓并熟悉本樓情況,具有相當熟練的操作技能,并
一、 施工準備: 1、材料及主要機具: (1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻,邊角整齊。 (2)品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。 (3)砂:用中砂
設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,用水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整;對于開鑿較大的墻體,先用細石混凝土填實,表層用分層抹灰,并附加玻纖網(wǎng)格布。門洞口側邊及頂部抹灰與大面抹灰
振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培
在2m以上高處澆筑過梁,雨篷等構件時,不得站在搭頭上操作。澆筑框架梁柱混凝土時,不得站在模板支撐上操作。
預制混凝土邊溝的技術交底
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