本資料為:2.3.4 水泥混凝土路面工程混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)安全技術(shù)交底,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底.doc,內(nèi)容詳細(xì)豐富,可供網(wǎng)友參考下載。
施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具: 水泥:水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。
砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強(qiáng)度登記<3%。砂中泥塊含量(大于5㎜的純泥),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時,其泥塊含量應(yīng)≤1%;混凝土強(qiáng)度等級<C30時其泥塊含量應(yīng)≤
本資料為:某地區(qū)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底詳細(xì)文檔,資料內(nèi)容包括:建筑項目安裝施組說明,計算表格,綜合構(gòu)圖等多種形式,文檔符合標(biāo)準(zhǔn),資料可靠,內(nèi)容豐富,思路詳細(xì),可供參考。
每次上第一盤混凝土?xí)r,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪筒充分濕潤后,將剩余積水倒凈
混凝土如果帶模養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。
離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
一、 施工準(zhǔn)備: 1、材料及主要機(jī)具: (1)磚:品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻,邊角整齊。 (2)品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。 (3)砂:用中砂
設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,用水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整;對于開鑿較大的墻體,先用細(xì)石混凝土填實(shí),表層用分層抹灰,并附加玻纖網(wǎng)格布。門洞口側(cè)邊及頂部抹灰與大面抹灰
本工程混凝土強(qiáng)度等級采用C30,混凝土抗?jié)B等級為s8,地磅下的垃圾清理干凈,保證過磅操作的準(zhǔn)確性。需設(shè)專門人員定磅。
本工程為梁板式筏形基礎(chǔ),筏板厚400MM,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
本資料為混凝土澆筑技術(shù)交底記錄,目錄齊全,內(nèi)容完整,可供下載使用
為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到“安全第一,預(yù)防為主”。 2.在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程。 3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽,各項專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。 4.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員
本文檔為混凝土澆筑(泥工)安全技術(shù)交底,包括:資料概況: 遵守施工現(xiàn)場的一般性安全規(guī)定:進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,扣好帽帶;高處臨邊作業(yè)系好安全帶;穿防滑鞋,禁止穿拖鞋、赤腳等進(jìn)入施工現(xiàn)場;酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場;嚴(yán)禁高空拋物;施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游煙
凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象
采用中砂。有復(fù)試報告。其含泥量(按重量計),當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時,不大于3%。低于C30時不大于5%。對C10混凝土用砂,可酌情放寬。
本資料為混凝土澆筑與振搗安全技術(shù)交底,文檔包括:澆筑混凝土使用的溜槽及串筒應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,禁止站在梁或柱模板或臨時支撐上操作。
破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線,以防樁頭被多鑿,造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除,上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有10~20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿處時應(yīng)從樁基外側(cè)往里側(cè)依次鑿處,鑿除過程中保證不擾動設(shè)計
水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定,質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
.1材料準(zhǔn)備:C15商品混凝土(坍落度160mm±20mm)、用于搭設(shè)泵管用的Ф48短鋼管、多層板、100mm×100mm木方、鋼筋頭、P.042.5水泥,中砂、鋼板網(wǎng)。
混凝土澆筑前,必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理,對模板、鋼筋、及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保位置準(zhǔn)確。
鍋爐安裝單位應(yīng)按安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》(整裝、散裝)要求的技術(shù)文件規(guī)定,填寫施工記錄。
高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底的具體要求;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件; 作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用中應(yīng)隨時檢查
施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
混凝土入泵坍落度控制在160±20mm,入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm,總損失值不應(yīng)大于60mm,每車混凝土到現(xiàn)場后均應(yīng)及時檢測其坍落度,并應(yīng)查看該車混凝土從發(fā)車時間到現(xiàn)場所用時間,是否超過混凝土初凝時間。發(fā)現(xiàn)混凝土的質(zhì)量達(dá)不到要
本資料為混凝土澆筑懸空作業(yè)安全技術(shù)交底,文檔包括:懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
激發(fā)孔布置與間距 激發(fā)炮孔由掌子面退后X3=3~5米開始,宜等間距布置,炮孔之間的距離為2米。當(dāng)成孔困難時,可上下左右錯開,但應(yīng)在10cm以內(nèi)。
(1)立桿間距不得超過l.5m,土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實(shí)或墊板.井加設(shè)掃地桿。 (2)縱向水平扦不得少于兩道.高度超過4m的架子,縱向水平桿不得大于1_7m。架子寬度超過2m時,應(yīng)在跨中加吊一根縱向水平桿,每隔兩根立桿在下面加設(shè)一根托桿,使其與
1.1.材料準(zhǔn)備:地下室外墻C30 S6商品混凝土,坍落度140mm±20mm,地下室內(nèi)墻C30商品混凝土,坍落度140mm±20mm,鋼板網(wǎng)、木方、小白線。 1.2.機(jī)具準(zhǔn)備:BP2800型地泵1臺、125mm泵管、管卡、布料桿1臺、振搗
使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土,裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅固。
澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況,且鋼筋經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可澆筑混凝土;澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行,不得擅自變更。
鍋爐安裝前應(yīng)向主管部門提出申請,并經(jīng)批準(zhǔn);鍋爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,符合消防、環(huán)保要求。
在施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)梁橋結(jié)構(gòu)、跨度、現(xiàn)場環(huán)境狀況規(guī)定混凝土的運(yùn)送與澆筑方法、程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的技術(shù)交底
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