使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土,裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅(jiān)固。
澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況,且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格,并形成文件后方可澆筑混凝土;澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行,不得擅自變更。
7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底
離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)施時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。
本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30,混凝土抗?jié)B等級(jí)為s8,地磅下的垃圾清理干凈,保證過磅操作的準(zhǔn)確性。需設(shè)專門人員定磅。
在2m以上高處澆筑過梁,雨篷等構(gòu)件時(shí),不得站在搭頭上操作。澆筑框架梁柱混凝土?xí)r,不得站在模板支撐上操作。
開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離,橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米,因此,在開挖前,應(yīng)根據(jù)工作面的大小,按上述要求,合理安排施工人數(shù),以確保安全。
一、 施工準(zhǔn)備: 1、材料及主要機(jī)具: (1)磚:品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚色澤均勻,邊角整齊。 (2)品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。 (3)砂:用中砂
設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤(rùn),用水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整;對(duì)于開鑿較大的墻體,先用細(xì)石混凝土填實(shí),表層用分層抹灰,并附加玻纖網(wǎng)格布。門洞口側(cè)邊及頂部抹灰與大面抹灰
本資料為混凝土澆筑技術(shù)交底記錄,目錄齊全,內(nèi)容完整,可供下載使用
本工程為梁板式筏形基礎(chǔ),筏板厚400MM,承臺(tái)高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到“安全第一,預(yù)防為主”。 2.在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程。 3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好安全帽,各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。 4.施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員
大里程端頭井墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個(gè)整體,使其形成一個(gè)不可變體,墻、柱模板加固與支撐架(頂撐、柱箍)可靠連接以防止模板上下移動(dòng)。梁板下立桿沿梁跨度方向設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐,保
施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具: 水泥:水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。
采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,嚴(yán)格控制坍落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時(shí)清理,保持環(huán)境整潔。
1、砼強(qiáng)度等級(jí)劃分:擋土墻C40,柱子C40,梁板C30。 2、澆筑順序按平面圖示,澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行先豎向結(jié)構(gòu)后梁板的順序,嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混凝土流入高標(biāo)號(hào)區(qū)域。高標(biāo)號(hào)混凝土交界區(qū)域必須綁扎鋼絲網(wǎng)隔離。
使用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土,裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅(jiān)固。
拉桿參數(shù)驗(yàn)收:拉桿的設(shè)置位置與交底一致,拉桿的型號(hào)及材料合格,欄桿的連接螺扣、螺帽、墊板可靠有效(墊板采用1厘米厚度鋼板、肋筋采用8#槽鋼、螺母為單端雙顆設(shè)置,外露長(zhǎng)度大于3厘米
清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,否則重新測(cè)量沉渣厚度,當(dāng)超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)必須進(jìn)行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時(shí)間不小于36小時(shí),18小時(shí)后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm。
阜淮線電氣化改造工程淮南西站貨票傳輸設(shè)備用房,主體為一層磚混結(jié)構(gòu),建筑面積為6.38㎡。室外地面標(biāo)高同既有地面,室內(nèi)外高差為300mm。
完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢的驗(yàn)收工作,并應(yīng)在隱檢、預(yù)檢中檢查穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否巳做好防水處理。
混凝土澆筑前,必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理,對(duì)模板、鋼筋、及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保位置準(zhǔn)確。
凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象
采用中砂。有復(fù)試報(bào)告。其含泥量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于3%。低于C30時(shí)不大于5%。對(duì)C10混凝土用砂,可酌情放寬。
交底內(nèi)容: 1 施工部署 2 混凝土供應(yīng)方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養(yǎng)護(hù) 6 雨季施工措施 7 質(zhì)量要求 8 預(yù)防措施 9 成品保護(hù)措施 10 質(zhì)量保證措施
(1)洗澡間、衛(wèi)生間應(yīng)采用磚砌筑,內(nèi)貼瓷磚,內(nèi)設(shè)給排水管道,夾芯板屋蓋,室內(nèi)外水泥砂漿抹灰。 (2)其他用房宜全部采用夾芯板搭設(shè),夾芯板房屋結(jié)構(gòu)和屋蓋在使用期內(nèi)應(yīng)能承受風(fēng)、雨、雪的損害,遇臺(tái)風(fēng)、暴雨、暴雪前應(yīng)對(duì)夾芯板活動(dòng)房采取加固措施。 (
本資料為混凝土澆筑與振搗安全技術(shù)交底,文檔包括:澆筑混凝土使用的溜槽及串筒應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。澆筑無(wú)樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,禁止站在梁或柱模板或臨時(shí)支撐上操作。
本文檔為混凝土澆筑(泥工)安全技術(shù)交底,包括:資料概況: 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的一般性安全規(guī)定:進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,扣好帽帶;高處臨邊作業(yè)系好安全帶;穿防滑鞋,禁止穿拖鞋、赤腳等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);嚴(yán)禁高空拋物;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁游煙
混凝土澆筑時(shí),下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
在斜面上澆筑混凝土?xí)r,從低處開始逐層擴(kuò)展升高,同時(shí)保持水平分層; 混凝土分層厚度不宜超過30cm。
機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時(shí)應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?;炷琉B(yǎng)護(hù)期間,要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)
混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應(yīng)完好無(wú)損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土
施工道路混凝土澆筑技術(shù)交底
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