材料運輸安全要求,混凝土澆筑與振搗,混凝土養(yǎng)護
材料運輸安全要求,混凝土澆筑與振搗
混凝土澆筑前必須檢查原材料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,做好原材料的試驗和配合比設(shè)計。
在不同強度等級的混凝土同時澆筑時,應(yīng)在分界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片(雙層),以防止低強度混凝土與高強度混凝土混合。
混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工,如繼續(xù)施工時,應(yīng)對墊層加覆蓋保護,并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。
完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢的驗收工作,并應(yīng)在隱檢、預(yù)檢中檢查穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否巳做好防水處理。
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。 2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。
青縣制梁場冬季施工,根據(jù)局指下達的節(jié)點工期計劃和目前施工進展情況,確定進行冬季施工。
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應(yīng)緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 (3) 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗口位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢手續(xù)。 (5
開挖出的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
導(dǎo)管法是在水下灌注混凝土的鉆孔樁,將導(dǎo)管插入孔中,下端距離孔底約0.4米左右,導(dǎo)管上設(shè)置儲放混凝土的漏斗,漏斗口處設(shè)置隔水栓,用于首批混凝土灌注時排除導(dǎo)管中的水。灌注時,先將隔水栓固定于漏斗口,混凝土儲放在漏斗中,使混凝土順導(dǎo)管灌注后,在導(dǎo)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)措施,安全措施
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車站有效站臺中心里程為XXXX,主體總長度XXXm,采用明挖法施工,其結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段總寬度XXXm,基坑深度XXXm,覆土厚度XXXm。盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為XXXm,平均深度為XXXm,東側(cè)寬度為XX,平均深度
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底
1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求,界定結(jié)構(gòu)混凝土施工部位的強度等級,并依據(jù)設(shè)計對工程所使用的技術(shù)要求向攪拌班組進行了技術(shù)交底,對于本工程混凝土強度為C10、C15、C20、C25、C30共五個強度等級。 1.1.2根據(jù)圖紙設(shè)計
交底內(nèi)容: 在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前,先將施工縫清洗干凈,新舊砼接槎處鑿成毛面,并澆筑同配比砂漿30--50mm厚。泵送砼時,泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。墻、柱采取分層澆筑,分層振搗,豎向每600mm為一層。
澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土?xí)r,應(yīng)合理分段分層進行,使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28度
水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后,應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進行復(fù)查試驗。
袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮,堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。
澆筑砼前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行仔細地檢查,并作自檢與工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤,縫隙應(yīng)封堵,基坑積水應(yīng)排除干凈。
在不同強度等級的混凝土同時澆筑時,應(yīng)在分界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片(雙層),以防止低強度混凝土與高強度混凝土混合。
施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料,查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法
一. 施工準(zhǔn)備: 1. 水泥采用32.5R以上硅酸鹽普通水泥。 2. 砂子采用平均粒徑0.35-0.5mm,砂的顆粒要求堅硬、潔凈、過篩; 3. 采用抹灰砂漿添加劑施工。
技術(shù)交底應(yīng)按不同工種、不同的對象,分階段根據(jù)分部、分項、分工種進行安全技術(shù)交底,對某一重復(fù)出現(xiàn)的分項或作業(yè)過程,不能整個工程只交一次底,支模、拆模、綁扎鋼筋、澆混凝土等必須實施按流水段交底,交底應(yīng)采用書面形式,內(nèi)容要有針對性。向施工作業(yè)人員
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充分,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。必要時,應(yīng)準(zhǔn)備備用的振動器。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配備專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料
生化池一座(兩個),平面尺寸(長)140.8×(寬)160.7×高7m。結(jié)構(gòu)設(shè)計為半地下式鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)筑物,底板為筏板基礎(chǔ),厚度為550mm和900mm;主要池墻厚度分別為700mm、300mm,其余詳見施工圖。
混凝土工施工技術(shù)交底
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