本資料為混凝土墊層工程技術(shù)交底,資料有價(jià)值,內容詳實(shí),可供參考。
作業(yè)條件: (1)主體結構工程質(zhì)量已辦完驗收收手續,門(mén)框安裝完,墻四周彈好+50cm水平標高線(xiàn)。 (2)穿過(guò)樓板的暖、衛管線(xiàn)已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實(shí)。 (3)鋪設填塞墊層中的水平電管已做好,并辦完隱檢手續。 (4)在首層
外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤(pán)的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量,并以小包裝運到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
交底內容: 1 施工部署 2 混凝土供應方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養護 6 雨季施工措施 7 質(zhì)量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質(zhì)量保證措施
防水混凝土、卷材防水、聚氨酯涂膜防水、氯丁膠乳瀝青防水、SBS橡膠改性瀝青防水、廁浴間聚氨酯涂膜防水、高聚物改性瀝青卷材防水、合成高分子卷材屋面防水技術(shù)交底、
澆筑時(shí),要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),要按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應
澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續
高于C30時(shí)含泥量不大于1%。摻合料:粉煤灰,其摻量應通過(guò)試驗確定,并應符合有關(guān)標準。混凝土外加劑:減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規定,其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用
根據攪拌機每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個(gè)磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
測量中心軸線(xiàn),標高,并放出基礎邊線(xiàn)。在溝底設置水平小木樁,樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。
橋涵混凝土的粗骨料,應采用堅硬的卵石或碎石,應按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規格等不同情況,分批進(jìn)行檢驗,機械集中生產(chǎn)時(shí),每批不宜超過(guò)400m3;人工分散生產(chǎn)時(shí),每批不宜超過(guò)200m3。
大面積地面墊層應分區段進(jìn)行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進(jìn)行劃分。
在施工操作過(guò)程中,注意運混凝土小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框(應預先有保護措施),并在鋪設混凝土時(shí)要保護好電氣等設備暗管。
材料要求 (1)水泥:普通硅酸鹽325號水泥。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒徑10~20㎜,含泥量不大于2%。
作業(yè)條件 (1)基礎鋼筋、模板標高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查,并辦完隱檢手續。 (2)變形縫:混凝土基礎不設置縱向變形縫。 (3)基礎安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 (4)埋在基礎中的水暖衛、電氣等各種設備暗管線(xiàn)已安裝完畢,
混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度不宜超過(guò)2米,如高度超過(guò)2米,應設料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墻模板上應適當孔洞進(jìn)行澆筑,以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。
多層框架混凝土灌筑應按結構層次和結構平面分層分段流水作業(yè),通常水平方向以伸縮縫分段,垂直方向以樓層分層,每層先澆柱子,后澆梁與板砼。
柱應沿高度一次澆筑完畢,柱高超過(guò)3.5米,應采用串筒下料,或在柱側面開(kāi)門(mén)子洞作澆灌口,分段澆筑每段高不得超過(guò)2米。
本資料為混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底,文檔包括:混凝土攪拌站的安裝,應由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行,并應在技術(shù)人員主持下組織調試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。 攪拌筒內和各配套機構的傳動(dòng)、運動(dòng)部位及倉門(mén)、斗
本資料為混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底,文檔包括:混凝土攪拌站的安裝,應由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行,并應在技術(shù)人員主持下組織調試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)
混凝土攪拌機、磅秤(或自動(dòng)上料系統)、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱(chēng)量器等。
砼澆灌前,所有機具設備必須齊全,并經(jīng)全面維修保養,以確保砼澆灌過(guò)程中所用機械設備運轉正常。施工現場(chǎng)所用的水、電必須保證供應,以免在砼澆灌過(guò)程中突然發(fā)生停電停水,影響工程質(zhì)量。
凝土澆筑按單元進(jìn)行,由端頭向中間澆筑。每個(gè)單元分兩次澆筑,先澆筑剪力墻柱后澆筑梁板。施工樓面上采用布料機進(jìn)行混凝土料的布料。中間移動(dòng)一次布料機。布料機位置見(jiàn)后附圖。
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本資料為混凝土攪拌安全技術(shù)交底,文檔包括:進(jìn)料時(shí)嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間查看、探摸進(jìn)料情況,運轉中不得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機滾筒內攔和、抓料、出料。 拌和樓的操作人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓并熟悉本樓情況,具有相當熟練的操作技能,并
進(jìn)入施工現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項規章制度。 2.夜間進(jìn)行混凝土工程施工時(shí),要有本班組人員值班,施工照明充足,自我防護措施可靠,符合施工和安全要求。 3.振動(dòng)棒的操作必須由專(zhuān)人負責,禁止其他人員亂動(dòng),使用振動(dòng)棒前,要檢查所用振動(dòng)棒的電纜確保不
根據攪拌機每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個(gè)磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關(guān)規定,使用前要檢查出廠(chǎng)合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗,其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定
1、承臺混凝土澆筑: 1)混凝土澆筑時(shí)應采用“先低后高、分層澆筑”的澆筑工藝。根據泵車(chē)布料桿的長(cháng)度,確定混凝土澆筑順序,確保混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間(≤2h)。 2)控制混凝土澆筑厚度:大體積或豎向構件混凝土澆筑要分層
水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗記錄。
根據工程設計圖紙要求,界定結構混凝土施工部位的強度等級,并依據設計對工程所使用的技術(shù)要求向攪拌班組進(jìn)行了技術(shù)交底,對于本工程混凝土強度為C10、C15、C20、C25、C30共五個(gè)強度等級。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、混凝土不密實(shí):主要由于漏振搗不密實(shí),或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過(guò)薄,也會(huì )造成不密實(shí)。 2、表面不平、標高不準:操作時(shí)未認真找平。鋪混凝土時(shí)必須根據所拉水平線(xiàn)掌握混凝土的鋪設厚度,振搗后再次拉水
攪拌站混凝土主要工程技術(shù)交底
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