焊工應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業(yè)
焊工應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業(yè)。
本資料為鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底,文檔包括:施焊中,利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區域內的空氣污染降至允許限值或這類(lèi)控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí),必須使用呼吸保護裝置,如長(cháng)管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。在仰焊、切割等操作中,必要時(shí)應佩戴皮制或其他耐
材料要求(暴露在加工廠(chǎng)的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴重必須進(jìn)行除銹處理)
本資料為鋼管電氣配管技術(shù)交底 一、施工準備: 1.1 材料 1.1.1 焊接鋼管、連接套管、護圈帽,各種接線(xiàn)盒(箱) 、開(kāi)關(guān)盒和塑料內護口等。 1.1.2 圓鋼、電焊條、鐵紅、紅丹防銹油漆、瀝青油。 1.2 機具 彎管器、彎管機、電焊機、管
1.電焊機外殼,必須接地良好,且電源的裝拆應由電工進(jìn)行。 2.電焊機要設單獨的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應放在防雨的閘箱內,拉合時(shí)應戴手套側向操作。 3.焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應站在絕緣膠板或木板上。 4.焊接預
1.1.1 施工前檢查焊接鋼管、86線(xiàn)盒、定制鐵方盒型號是否齊全,數量是否滿(mǎn)足近期施工進(jìn)度要求。檢查焊接鋼管內壁是否已刷防銹漆,86線(xiàn)盒是否已填料封堵完畢、跨接接地線(xiàn)是否齊全,數量是否能滿(mǎn)足本層段施工需要。 1.1.2自購鎖緊螺母(根母)、
1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進(jìn)行內部培訓,經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
本資料為:房建技術(shù)交底鋼筋電渣壓力焊接工程,內容詳實(shí),可供下載參考。
焊工應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業(yè)
參加施工的焊工,必須持有技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》,杜絕無(wú)證上崗。
水電鋼管吊裝安全技術(shù)交底,內容詳細豐富,可供網(wǎng)友參考下載。
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場(chǎng)地應平整,通風(fēng)良好。 (2) 按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動(dòng)保護用品。 (3) 管子應擋掩固定,不得在不穩定的管身上除銹。
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本資料為鋼筋焊接安裝安全技術(shù)交底,文檔包括:鋼筋施工現場(chǎng)應滿(mǎn)足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業(yè)前對機械設備運轉狀況進(jìn)行檢查。 鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進(jìn)行試運轉,檢查刃口是否松動(dòng),運轉正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè),切長(cháng)料時(shí)應有專(zhuān)人把扶,
施工范圍 冷水系統、熱水系統、消火栓消防系統、自動(dòng)水噴淋滅火系統、污廢水系統、雨水系統、手提滅火系統。
鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。
施工工藝要求: 凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書(shū)和試驗單,焊劑應有合格證 ,須存放在干燥的庫房處,使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物,并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接,在每批鋼筋正式焊接前,要在
鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告單(并注意混合批的取樣要求)。進(jìn)口鋼筋還應有化學(xué)復試單,其化學(xué)成分應滿(mǎn)足焊接要求,并應有可焊性試驗。
1.進(jìn)入現場(chǎng)所有工作人員必須戴好合格的安全帽,系好安全帶,鎖好帶扣。 2.作業(yè)時(shí)認真執行操作規程,杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。 3.嚴禁酒后上崗作業(yè),現場(chǎng)嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。 4.禁止私自拆改防護設備;施工現場(chǎng)禁止追逐打鬧。 5.禁
本工程為軟基處理二期、三期塑料排水板打設工程。軟基處理二期采用排水板+強夯的施工工藝,處理面積71265平方米;軟基處理三期采用真空聯(lián)合堆載預壓、真空預壓及堆載預壓的施工工藝,處理面積90976平方米。
技術(shù)要求及施工工藝流程,二次襯砌施工縫、變形縫施工
1 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具:
本資料為鋼筋電渣壓力焊接工程技術(shù)交底范文,內容包括:施工準備、質(zhì)量要求、工藝流程等,內容詳實(shí),可供參考。
交底提要:鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。
摩擦壓力機作業(yè)安全技術(shù)交底.doc,內容詳細豐富,可供網(wǎng)友參考下載。
三維排水生態(tài)邊坡的材料主要是綠霸三維排水生態(tài)袋、綠霸三維排水聯(lián)結扣、綠霸扎口帶。材料進(jìn)場(chǎng)前需各種原材料的品質(zhì)進(jìn)行試驗,合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 對邊坡測量放線(xiàn),檢查坡腳基礎狀況:基礎承載力要求不應低于140KPa,對不滿(mǎn)足地基承載力要求的應進(jìn)行碎石
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。 筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告單。進(jìn)口鋼筋還應有化學(xué)復試單,其化學(xué)成分應滿(mǎn)足焊接要求
一、給水管道施工工藝流程 1、機械開(kāi)挖至基底20cm 2、人工開(kāi)挖至基底 3、基槽驗收合格 4、基礎施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門(mén),消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線(xiàn)試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及
水暖-鑄鐵排水管技術(shù)交底A/W型鑄鐵排水管道安裝 技術(shù)交底-鑄鐵排水管道安裝
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進(jìn)入現場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料,必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告,并進(jìn)行外觀(guān)檢查,檢測數據應符合規范標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。
壓力排水焊接鋼管技術(shù)交底
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