高效燃煤鍋爐房設(shè)計規(guī)程 ,本文檔內(nèi)容詳實、結(jié)構(gòu)清晰、案例豐富,真實可靠,可供設(shè)計師參考。
本資料為:某鍋爐房施工組織設(shè)計方案,內(nèi)容詳實,可供參考。
內(nèi)容簡介 原鍋爐房煙風(fēng)道屬于串聯(lián)式布置,幾根煙囪共用一根主煙道,此種布置方式對鍋爐排煙影響較大,導(dǎo)致煙風(fēng)道腐蝕嚴重,因此現(xiàn)對鍋爐房現(xiàn)有煙風(fēng)道進行改造,改為單臺鍋爐配備自己獨立的排煙系統(tǒng),以達到節(jié)能減排、延長鍋爐使用壽命、確保安全運行的目的。
內(nèi)容簡介 大連XXX學(xué)院原有鍋爐房位于大連XXX學(xué)院東北角,鍋爐房總長約35米、寬13米、房檐高約7.5米。為磚石結(jié)構(gòu)的鍋爐房,屋面為大型屋面板,鍋爐房南側(cè)為原有儲煤場及學(xué)院浴池,鍋爐房北側(cè)為采石場便道、并有一鍋爐房煙囪。
為確保工程質(zhì)量和工期,項目經(jīng)理部成立提拉模領(lǐng)導(dǎo)小組。由一批具有豐富的煙囪施工經(jīng)驗的人員組成,挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工。
2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基,基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%?!?.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
本資料為某鍋爐房安裝施工組織設(shè)計方案,內(nèi)容詳實,可供參考。
設(shè)備安裝于***新建鍋爐房內(nèi),該鍋爐房為地上單層廠房,局部兩層。設(shè)置有鍋爐間、輔助間、計量間、風(fēng)機間、電控室以及其他鍋爐運行辦公室。鍋爐房建筑面積1690.41平方米。
采用反鏟挖掘機機械開挖、人工清槽的施工方法,除留出回填用土外,多余土方用自卸汽車運至指定地點。機械開挖時一定要有測量人員配合,嚴禁超挖和擾動基土。人工清槽后,必須會同有關(guān)單位進行驗槽并填寫記錄。
本鍋爐內(nèi)設(shè)SZL8-1.25-AII型鍋爐一臺,總裝機額定蒸發(fā)量8t/h,額定工作壓力為1.25Mpa.
本工程為某鍋爐房120m煙囪設(shè)計施工方案,包括一、工程概況 二、項目經(jīng)理組織構(gòu) 三、整體施工順序 四、施工程序 五、主要分項工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工進度計劃 八、冬季施工措施 九、勞動力計劃 十、質(zhì)量安全保證措施 十一、
本工程名稱為鍋爐房施工、鍋爐和輔機及供熱管網(wǎng)安裝工程,該工程包括鍋爐房土建工程、鍋爐安裝工程和供熱管網(wǎng)安裝工程。 建設(shè)單位為市供熱公司,建筑規(guī)模為:鍋爐房建筑面積2536.29平方米的框架結(jié)構(gòu),安裝一臺QHL4.2-1/95/70強制循環(huán)熱
內(nèi)容簡介 某卷煙廠鍋爐房施工方案,包括概況、施工總體部署、主要施工方案(鍋爐安裝方案、系統(tǒng)吹掃、試壓、氣密方案、鍋爐試車方案),主要保證措施等。
在選擇脫硫工藝時,F(xiàn)GD系統(tǒng)的最重要的參數(shù)是工藝所能達到的除磷率,由于煙氣脫硫系統(tǒng)的投資和今后的運行、維護費用較高,因此如何因地適宜的選擇脫硫工藝,以降低投資和運行的費用是一件非常重要的決策工作。
鍋爐房設(shè)備及安裝施工組織設(shè)計方案,描述內(nèi)容詳實,可供參考與下載。
1.工程地理位置: 本建筑物為新建主廠房的附屬構(gòu)筑物(煙囪),位于天****區(qū)。 2.煙囪結(jié)構(gòu)形式: 2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基,基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收
內(nèi)容簡介 鍋爐拆除→鍋爐本體安裝→平臺扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風(fēng)機的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風(fēng)機安裝→泵安裝→出渣機安裝→爐排減速器及傳動裝置的安裝→電路、電氣控制柜的安裝→烘爐、煮
內(nèi)容簡介 本工程名稱為鍋爐房施工、鍋爐和輔機及供熱管網(wǎng)安裝工程,該工程包括鍋爐房土建工程、鍋爐安裝工程和供熱管網(wǎng)安裝工程。 建設(shè)單位為市供熱公司,建筑規(guī)模為:鍋爐房建筑面積2536.29平方米的框架結(jié)構(gòu),安裝一臺QHL4.2-1/95/70
某鋼鐵公司1#高爐大修改造工程35t/h鍋爐房,基礎(chǔ)墊層混凝土采用C15。其余混凝土均為C25,三層框架結(jié)構(gòu),建筑面積674m2,基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ),室內(nèi)+/-0.000相當于絕對標高15.500。
本次施工先安裝2臺,預(yù)留2臺鍋爐安裝位置作為2期使用,鍋爐配套輔助設(shè)備以及管線全部安裝完成。即除消防、電氣、燃氣、土建外本標書明示和未明示的鍋爐房內(nèi)所有設(shè)備系統(tǒng)及其安裝工程,并包括招標范圍內(nèi)設(shè)備的運輸、就位、安裝、調(diào)試、驗收取證、試運行及售
本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300mm-160mm。
某鍋爐房安裝工程施工方案,鍋爐房附屬工藝、暖通、給排水、自控設(shè)備、消聲降噪系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)(從吸風(fēng)管道開始經(jīng)鼓風(fēng)機進入鍋爐煙道、雙層保溫不銹鋼煙囪為止)的安裝以及鍋爐房內(nèi)相關(guān)系統(tǒng)管道、儀表閥門安裝等(參見招標圖紙),其中設(shè)置有4臺燃氣熱水鍋爐
本工程為xxxx位于吉林省xxx。本工程由xxx勘測設(shè)計院設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加鋼結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型:獨立基礎(chǔ),總建筑面積:8400㎡,建筑層數(shù):地上4層,建筑高度:32m。
2.1.1質(zhì)量目標: 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工,確保分項工程一次合格率100%,單位工程一次交驗合格率100%,優(yōu)良率不低于80%,實現(xiàn)質(zhì)量一流,工程質(zhì)量達到國家工程建設(shè)質(zhì)量評定標準優(yōu)良標準并配合總包達到工程質(zhì)量優(yōu)良、驗收
內(nèi)容簡介 由現(xiàn)有設(shè)備老化、效率低、能耗高的燃油能源采暖鍋爐改造為生物質(zhì)鍋爐,以生物質(zhì)顆粒燃料替代目前的常規(guī)緊缺能源——油,建筑取暖現(xiàn)為:4000平米維修車間,600平米宿舍樓及未來發(fā)展3000平米采暖。
本工程工期緊,任務(wù)重,必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。機電工程應(yīng)打破常規(guī),提前插入,與結(jié)構(gòu)工程密切配合,保證工程按期完成。
安裝后,測量相鄰兩柱的間距、相鄰兩柱的頂部與根部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平面對角線。檢查立柱的平面位 置、標高、鉛垂度的準確性,并作出記錄。
本資料為燃煤蒸汽鍋爐房計算書excel,包含10t風(fēng)煙系統(tǒng),20t風(fēng)煙系統(tǒng),除塵脫硫,運煤除渣等,圖紙內(nèi)容完整,可供設(shè)計師下載使用。
1.1本工程是通州區(qū)城西5#區(qū)燃煤鍋爐房整合工程,建設(shè)單位是通州區(qū)住宅鍋爐供暖中心,整個工程由主廠房、煤庫、輔助樓及其配套工程組成。
化工TDI項目鍋爐房工程位于TDI生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),是化工TDI工程配套項目,為TDI生產(chǎn)裝置提供壓力為3.82Mpa、溫度為350℃的中壓蒸汽。
鍋爐房提供熱負荷為:廠區(qū)采暖面積3500平方米,熱負荷2.45MW;住宅采暖面積5000平方米,熱負荷0.325MW;擬新建采暖面積20000平方米,熱負荷0.9MW,總負荷3.675MW
1、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。 2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式:全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補償方式,低溫水管道采用無補償全埋技術(shù)。 3、補償方式:高溫供水管道采用軸向波紋補償器。 4、供熱參數(shù):供水溫度130℃,回水
根據(jù)本工程的實際情況,將施工劃分為兩個施工區(qū)域,地下鍋爐房為第一施工區(qū)域,泵房及水處理部分為第二施工區(qū)域。整體施工部署按照區(qū)域和系統(tǒng)相結(jié)合的方式組織人員進行施工 。
匯總施工用主材計劃,并按計劃組織貨源,提出工程用主要施工機具的供應(yīng)、進入工地人員計劃、特殊工種的人員計劃,同時搞好生活區(qū)宿舍、食堂、上、下水等,做好安全生產(chǎn)和文明施工。
新建鍋爐房的煙囪設(shè)計要求,包括燃油、燃煤 、燃氣鍋爐房煙囪設(shè)計計算公式,估算管徑等。
燃煤鍋爐房整改方案
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