某電廠240/7m套筒煙囪是我國建的第二座同樣的高聳構筑物。外筒為C30級鋼筋混凝土結構,筒身高度240m,筒壁厚度為850~250mm,混凝土工程量5200m3。 套筒煙囪采用“內提外滑”同步施工工藝,具有同步施工、安全可靠、保證質量、縮
煙囪位于電除塵控制室及空壓機房的北側,其中心坐標為A=2048.50 B=2072.25,基礎底板外側半徑為14250㎜、內側半徑為7850㎜,環(huán)壁零米處外側半徑為11290㎜、內側半徑為10470㎜;基礎采用鋼筋混凝土環(huán)形板基礎,環(huán)板厚2
本工程為****電力有限責任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW機組175/7.0m煙囪工程,位于內蒙古呼和浩特市南郊**經濟技術開發(fā)區(qū)。廠址東北高西南低,地勢開闊平坦,無高聳、重大建筑物,地下無管網設施,環(huán)境條件良好。
煙囪位于電除塵控制室及空壓機房的北側,其中心坐標為A=2048.50 B=2072.25,基礎底板外側半徑為14250㎜、內側半徑為7850㎜,環(huán)壁零米處外側半徑為11290㎜、內側半徑為10470㎜;基礎采用鋼筋混凝土環(huán)形板基礎,環(huán)板厚2
1.編制依據及工程概況 2.施工組織機構 3.工程目標 4.施工部署 5.特殊工序及施工方案(作業(yè)指導書) 6.主要分部分項工程施工方法 7.各項資源需用量計劃 8.主要施工技術組織措施 9.施工平面布置圖(見附圖) 10.施工進度計劃網絡
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
目 錄 封面...................................書簽。 目錄.................................................... 1 第一章 工程概況..........
1編制依據 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_32工程概況及主要工程量 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_43施工區(qū)域平面布置 3頁 電廠煙囪施工組織設計方案_54施工準備 4頁 電廠煙囪施工組織設計方案_65施工順序及方法 5頁 電廠煙囪施工
某電廠煙囪施工組織設計,煙囪采用240m鋼筋混凝土單筒結構,基礎采用鋼筋混凝土環(huán)板式基礎,地基采用人工挖孔灌注樁處理,基礎埋深5.00米, 主體采用電動提升架施工。工藝詳細,共174頁。
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
根據電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
2.1圖紙《180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結構圖》32—F1262S—T0402 2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇 2.3《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ78—85) 2.4《電力建設施工及驗收規(guī)范》(SDJ69—87)
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現(xiàn)場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
某電廠工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
6.2筒壁施工方案的選定 筒身施工分兩個階段: 煙囪30米以下采用腳手管支撐配合三角架系統(tǒng)的常規(guī)倒模施工工藝。為保證混凝土的外觀曲線及工藝美觀,模板采用雙曲可調節(jié)鋼模板和特制收分鋼模板。混凝土的澆注采用混凝土泵車進行澆灌。
3 施工區(qū)域平面布置 煙囪施工區(qū)域平面布置應結合周圍建、構筑物的施工進度及廠區(qū)臨建設施進行統(tǒng)籌安排,煙囪安全警戒區(qū)內建、構筑物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期,施工區(qū)域平面布置詳見附圖1。 煙囪零米筒壁外圍30m區(qū)域范圍內為施工安全警戒區(qū)
煙囪采用鋼筋混凝土筒體結構,設計標高+0.000絕對標高為1224.100,煙囪墊層采用C15砼,直徑24米,厚度1.0米,基礎采用C30(抗?jié)BS6)鋼筋混凝土獨立基礎,埋深7.2米,基礎底直徑22米。筒身混凝土標號為C30,筒身外設鋼爬梯
3座煙囪屬徐州**發(fā)電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發(fā)電機組等拆除工程中的高聳構造物,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結構類型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風壓
主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
此煙囪采用電動提升裝置施工,該裝置共有五大系統(tǒng);隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)
本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙 囪,其結構型式為鋼筋砼構筑物,地基采用灌注樁,承臺底標高 為-2.5m,底板直經 17.0m.厚 1.2m,煙囪高度為 120 米.其下口直 經為 7.09m,上口直經 3.2m.下口壁厚
120m煙囪,占地面積101m2,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫。下部外徑9.5m,基礎標高-6.1m,上部內徑5.15m。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法。
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,基本風壓0.55KN/m2,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,磚強度等級為MU
此煙囪采用電動提升裝置施工,該裝置共有五大系統(tǒng);隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品,內襯采用輕骨料(陶粒)混凝土。
筒壁及其基礎混凝土應采用普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥配制。骨料應堅硬致密。粗骨料應采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等破碎的碎石或卵石,粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,同時最大粒徑不應超過60mm。細骨料應采用天然
130米煙囪新建施工方案,內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小。搭設鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行