某鋼廠(chǎng)粗軋TOP管道改造施工方案內容詳實(shí),可供參考
本工程為某處建龍鋼廠(chǎng)φ180連軋無(wú)縫鋼管廠(chǎng)主車(chē)間工藝管線(xiàn)工程,包括氧氣管道、氮氣管道、煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、凝結水管道、各種水管道等。
4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風(fēng)爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場(chǎng)、三臺熱風(fēng)爐、煤氣凈化、出鐵場(chǎng)除塵、渣處理、鼓風(fēng)機、TRT發(fā)電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。
內容簡(jiǎn)介 一、編制依據: 二、工程概況: 三、管道安裝技術(shù)要求: 四、氧、氮、凈化壓縮空氣管道的酸洗與脫脂、鈍化: 五、 介質(zhì)管道安裝: 六. 管道試壓: 七. 計劃工期及勞動(dòng)力: 八、質(zhì)量保證體系 九、安全保證體系 十、質(zhì)量保證措施 十一
1、主要改造與1#連鑄機相關(guān)的管路及蒸汽管道; 2、主要改造與2#連鑄機相關(guān)的管路和氧氣、氮氣管道
管道采用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,蒸汽管道總長(cháng)200m,管徑為φ57*4,同樣采用20#鋼無(wú)縫鋼管。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點(diǎn),同時(shí)是篇完整的額施工方案,可供參考。
本項目為改造項目,需鋪設一條長(cháng)900米的管道,其中跨河長(cháng)度320米,管道規格為Ф159Ⅹ6。
丙二醇管道專(zhuān)項施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準備,施工進(jìn)度計劃,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標準,質(zhì)量保證措施
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著(zhù)高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
****鋼爐卷軋線(xiàn)安裝工程電機共3臺,采用了先進(jìn)的交-交變頻同步電動(dòng)機,該電機功率為5000、11000kw,調速范圍50~100rpm,軸瓦采用動(dòng)、靜壓潤滑系統,全機重量143.2t(最重),較過(guò)去的電動(dòng)機-發(fā)電機-電動(dòng)機驅動(dòng)系統,無(wú)論在
軋制型材的設備稱(chēng)為軋機。為了軋制種類(lèi)繁多的型材,采用各種不同 型式的軋機。按用途分類(lèi),有初軋機或鋼坯軋機、軌梁、型材和線(xiàn)材軋機、 鋼板和帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種用途的軋機等;按構造分類(lèi)有:水平 式軋機、立式軋機、萬(wàn)能軋機和斜輥軋機等;按軋
2.1 工程位置:本工程位于H—L列煉鋼主廠(chǎng)房(11)一(16)線(xiàn)之間。 2.2 工程內容:基礎為鋼筋砼板式結構,平面尺寸為44.0m×92.0m,底板厚度為3.0m,底板底標高▽-6.000,底板頂標高▽-3.000,底板表面設置多種標高
該工程將實(shí)施項目法施工,建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能,協(xié)調內外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能.
某工程cc管道施工方案,南水北調中線(xiàn)工程自起點(diǎn)湖北丹江口水庫引水,經(jīng)湖北、河南、河北等省市,進(jìn)入北京境內。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經(jīng)渠首進(jìn)水閘,入北拒馬河暗渠
某鋼廠(chǎng)高爐系統施工方案,*鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤,預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置,以滿(mǎn)足將來(lái)*鋼全廠(chǎng)高爐的煤粉平衡要求。
本工程為電纜排管土建施工,標段總長(cháng)為3120米,總工程量為電纜排管鋪設7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點(diǎn)樁號為0+000,止點(diǎn)為3+120,電纜管群分布在道路兩側,距邊線(xiàn)1.5米。
內容簡(jiǎn)介 某長(cháng)輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術(shù)措施、收發(fā)球桶制作安裝、管道分段清管掃線(xiàn)、注水、強度及氣密性試驗等。
本工程吊裝內容主要為溝槽內PCCP管道吊裝和兩個(gè)穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節,內套鋼管,管徑2400mm,Q235B級鋼材。其余均為PC
拆除場(chǎng)地檢查以及懸掛警示標志→搭設經(jīng)檢驗合格腳手架→掛經(jīng)檢驗合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開(kāi)始割除管道→拉動(dòng)葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)板車(chē)運送到指定位置。
本工程鍋爐系統為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門(mén)、卷管材料及接口材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證明書(shū)。對材料的質(zhì)量有異議時(shí),應經(jīng)復檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門(mén)在安裝前,按設計要求核對其規格、材質(zhì)、
安裝步驟:1、用美工刀把隔音氈裁剪相同寬度的長(cháng)條、 2。把吸音棉貼著(zhù)管道用隔音氈包裹,(包裹中要做到密實(shí),外觀(guān)平整)。 3、用不同的材料包扎隔音氈。 4、做好外飾面。
1、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)2、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)
一、編制依據 二、工程概況 三、管道系統試壓、吹掃施工組織機構 四、管道系統試壓必備條件 五、管道系統吹掃試壓施工程序 六、管線(xiàn)吹掃、試壓技術(shù)要求及安全措施 七、施工計劃 八、勞動(dòng)力分布 九、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施 十、管道系統吹掃、試壓機
橋梁、管道基坑專(zhuān)項施工方案橋梁、管道基坑專(zhuān)項施工方案橋梁、管道基坑專(zhuān)項施工方案橋梁、管道基坑專(zhuān)項施工方案
本工程由膠帶機通廊、轉運站、預配料室、塊礦緩沖及成品倉和除塵系統等組成。
鋼廠(chǎng)管道施工方案
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