根據本工程的特點(diǎn),0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動(dòng)提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進(jìn)行。根據現場(chǎng)的施工情況、借鑒以往的經(jīng)驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問(wèn)題值得一看。
根據電動(dòng)提模系統裝置施工的特點(diǎn)筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿(mǎn)堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專(zhuān)用模板,模
根據電動(dòng)提模系統裝置施工的特點(diǎn)筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿(mǎn)堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專(zhuān)用模板,模
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著(zhù)高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
某電廠(chǎng)工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠(chǎng)煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠(chǎng)坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠(chǎng)煙囪筒身施工方案,某電廠(chǎng)2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
某電廠(chǎng)2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽(yáng)光熱電廠(chǎng)100 m高煙囪基礎施工、滑模施工技術(shù),著(zhù)重從施工質(zhì)量方面對100 m高煙囪施工進(jìn)行全程控制。
130米煙囪新建施工方案,內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進(jìn)行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小。搭設鋼管架時(shí),要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上。
120m煙囪,占地面積101m2,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫(xiě)。下部外徑9.5m,基礎標高-6.1m,上部?jì)葟?.15m。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法。
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,基本風(fēng)壓0.55KN/m2,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,考慮基礎埋深根據地質(zhì)情況按實(shí)際要求進(jìn)行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,磚強度等級為MU
3座煙囪屬徐州**發(fā)電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發(fā)電機組等拆除工程中的高聳構造物,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠(chǎng)房的為210米(編號A),北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱(chēng): 結構類(lèi)型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風(fēng)壓
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環(huán)板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點(diǎn),可達到混凝土澆搗連續作業(yè)的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點(diǎn),有較
每道牛腿間隔 10 米,煙囪西兩角(主導風(fēng)向)設鋼 爬梯一座,于標高 80 米和 113.00 米處各設一層信號平臺
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
某工廠(chǎng)煙囪工程施工方案某工廠(chǎng)煙囪工程施工方案某工廠(chǎng)煙囪工程施工方案
某熱電廠(chǎng)煙囪施工方案,xx紡織集團熱電廠(chǎng)位于xxxxxx西首,占地400余畝。該地區原為農田,交通方便,地勢平坦,煙囪工程位于廠(chǎng)區中部,總廠(chǎng)房西側。 該地區常年主導方向為西北風(fēng)和東南風(fēng),基本風(fēng)壓0.45KN/m2冬季最低氣溫攝氏一18℃,最
沁北煙囪工程施工方案,華能沁北電廠(chǎng)一期工程為2臺600MW燃煤機組,廠(chǎng)址位于河南省濟源市五龍口鎮,煙囪布置在主廠(chǎng)房后。 此煙囪結構形式為現澆鋼筋混凝土結構。煙囪為單筒,高240米。
主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
筒身由▽-0.50~▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、內襯下口厚490mm、上口厚230mm、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T、計劃工期20天。
此文檔為忻州某電廠(chǎng)煙囪施工方案_secret
為確保工程質(zhì)量和工期,項目經(jīng)理部成立提拉模領(lǐng)導小組。由一批具有豐富的煙囪施工經(jīng)驗的人員組成,挑選優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工。
本工程平臺的設計應載重量為4.5t(本節鋼筋,及操作人員加上部的機械設備)進(jìn)行試驗,情況下沉后再加25%的荷載進(jìn)行試驗,徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t(寬460、二皮磚)耐酸磚1184塊(4.5×1000/3.8=1184塊),均勻
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開(kāi)工前各專(zhuān)業(yè)責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和簽字放行
由項目部組織,公司工程部負責,利用國家法規、各相關(guān)單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程,對所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓;必要或業(yè)主有要求時(shí),尚需請專(zhuān)業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓。
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某熱電站第期工程有6臺蒸發(fā)量220t/h燃油鍋爐,為減少城市污染,根據國家對煙氣中SO2排放的規定,設一座180m高鋼筋混凝土煙囪。
本工程為某鍋爐房120m煙囪設計施工方案,包括一、工程概況 二、項目經(jīng)理組織構 三、整體施工順序 四、施工程序 五、主要分項工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工進(jìn)度計劃 八、冬季施工措施 九、勞動(dòng)力計劃 十、質(zhì)量安全保證措施 十一、
平臺系統由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組成;模板系統主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成;起重機械系統由卷?yè)P機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統主要由卷?yè)P機動(dòng)力用電、信號
本工程基礎工程是煙囪重要的結構部位之一,基礎底板半徑9.5m,基礎埋深-8.97m,屬鋼筋混凝土筏板基礎。本工程±0.00相當于絕對標高65.0m, 基礎底板下為沖孔灌注樁地基。基礎下有500厚C15墊層砼,基礎底板較厚有1.65m(局部1
本工程地基處理采用預應力混凝土管樁,共295根,樁頂標高為-4.90m, 煙囪基礎為大體積環(huán)板基礎,基礎埋深5.0m,外環(huán)最大直徑為34.90m,內環(huán)最小直徑為11.90m,基礎砼C30,環(huán)壁砼C40。 煙囪筒身為現澆鋼筋混凝土外筒C40、
廚房煙囪施工方案
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