環(huán)形爐工程由包頭工業(yè)爐分公司以交鑰匙的方式對環(huán)形加熱爐區域進(jìn)行工程總承包,即對環(huán)形爐系統(除土建工程外)的工藝技術(shù)、結構及設備、電氣、儀表自動(dòng)化控制的基本設計、詳細設計以及設備采購與制造、材料供應、施工安裝、生產(chǎn)調試直至竣工驗收等各階段的工
完成施工現場(chǎng)三通一平,建立材料堆場(chǎng),制作場(chǎng)地及半成品,成品堆 放場(chǎng)地
該工程位于聯(lián)合站和轉油站內四合一區,煙火管拉運可利用原進(jìn)站路拉運到位,拆除煙火管時(shí),可充分利用原站場(chǎng)地,不需要重新修路和平整場(chǎng)地。
xxxФ318mm周期軋管機組搬遷改造工程,在保留現有12萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規模的基礎上,預留16萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力。周期軋管機組生產(chǎn)線(xiàn)設置1座環(huán)形加熱爐。
本工程共有三臺加熱爐,均采用意大利Siirtec Nigi公司專(zhuān)利技術(shù),包括兩臺完全相同的制硫燃燒爐(FF-101/201),采用臥式圓筒結構,內部爐膛由一道混合墻分為兩個(gè)區域,在前端橢圓封頭部位安裝一臺酸性氣燃燒器;另一端與余熱鍋爐(E-
不錯的某油田四合一加熱爐大修施工組織設計(標書(shū)),值得學(xué)習
熱軋廠(chǎng)原有兩座加熱爐,現根據生產(chǎn)需要新建一座3號加熱爐,其中爐體耐材砌筑量約為1800噸;水梁立柱、空、煙氣管道外包扎耐材量為150噸,金屬鐵件約為40噸;煙道耐材砌筑量約為350噸;其中水冷梁(柱)涉及的專(zhuān)用異型鋼模板約為54噸。
該工程位于聯(lián)合站和轉油站內四合一區,煙火管拉運可利用原進(jìn)站路拉運到位,拆除煙火管時(shí),可充分利用原站場(chǎng)地,不需要重新修路和平整場(chǎng)地。
消火栓系統管材應根據設計要求選用,一般采用碳素鋼管 或無(wú)縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。 1.1.2 消火栓系統中的的閘閥、蝶閥、止回閥、消火栓箱、消火 栓、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求,配件齊全, 鑄造
本文結合生產(chǎn)實(shí)踐,對蒸汽管道直埋敷設技術(shù),從設計、安裝、運行等幾個(gè)方面進(jìn)行了詳盡的論述。
內容簡(jiǎn)介 這是一篇內容豐富的投標文件,包括施工方案安全文明生產(chǎn)環(huán)境保護季節施工地下管線(xiàn)維護等,是對油田施工進(jìn)行招標的標準實(shí)用的樣本。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX開(kāi)發(fā)有限責任公司: 根據已接到的招標編號為 2008-Y-17# 的 四合一改造 工程招標文件,經(jīng)現場(chǎng)勘察和認真研究上述招標文件的全部?jì)热莺螅曳皆敢庖钥鄢O備費結算下浮 % 的報價(jià)投標,如果中標,我方
2.1.2 設計范圍包括:本項目的室外工程給水,室外管線(xiàn)、室外污水管線(xiàn)、室外雨水管管線(xiàn)、室外消防栓、室內消防栓管線(xiàn)及自動(dòng)噴淋管線(xiàn),其中自動(dòng)噴淋管 線(xiàn)為報警閥后管。
對于能夠參加X(jué)XXXXXXXXXXXXXXXXXX開(kāi)發(fā)有限責任公司四合一改造工程的投標活動(dòng),我們感到非常榮幸,由衷感謝貴廠(chǎng)給了我們這次機會(huì ),我們將竭盡全力做好本次投標活動(dòng)。 XXXXXXXXXXX是機電一體化企業(yè),隸屬于XXXXXXXXXX
通過(guò)對多項大型步進(jìn)式加熱爐設備安裝的探索和經(jīng)驗積累,初步形成了一套行之有效的安裝技術(shù)方法,解決了目前尚無(wú)安裝技術(shù)標準的難題,且能滿(mǎn)足設計要求及生產(chǎn)工藝使用,為促使該項技術(shù)日臻完善、早日形成行業(yè)標準奠定基礎.
加熱爐設備基礎平面尺寸約為120m×120m,基坑坑底形成三個(gè)不同的標高區域,它們從北到南分別是:-12.6m、-10.4m、-11.6m三個(gè)區域。 其中靠北側的-12.6m區域有四個(gè)煙囪基礎、深達-14.1m。設備基礎底板平均厚達1.5m
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內消防自動(dòng)噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。
本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程
該工程位于聯(lián)合站和轉油站內四合一區,煙火管拉運可利用原進(jìn)站路拉運到位,拆除煙火管時(shí),可充分利用原站場(chǎng)地,不需要重新修路和平整場(chǎng)地
本資料為:GBT32489-2016軋鋼加熱爐節能運行技術(shù)要求,內容詳實(shí),可供參考。
根據****鋼鐵設計院及**公司線(xiàn)材改造技術(shù)組的設計要求,線(xiàn)材加熱爐的預熱段墻、頂、底采用NN-45澆注料;加熱段墻采用NL2粘土澆注料,加熱段頂采用LCT-150高強粘土澆注料;加熱段底采用NL1-55粘土澆注料,頂上蓋一層FGJ-100
內容簡(jiǎn)介 通過(guò)對爐底機械的平移、升降、液壓運行情況予以測試和檢查,保證一切試運行達到規范、圖紙要求,進(jìn)而確保整個(gè)加熱爐工程施工質(zhì)量。 XXXX有限責任公司已經(jīng)建成中厚板廠(chǎng)一期工程,產(chǎn)量最大規模為120萬(wàn)噸/年,二期建設達到150萬(wàn)噸/年的規
加熱爐在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)中廣泛應用,它是軋鋼工藝的前部工序。步進(jìn)裝置的控制是加熱爐電氣控制中最為重要的一環(huán)。文章以北方某鋼廠(chǎng)的2300mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)的節能型組合蓄熱步進(jìn)梁式板坯加熱爐改造工程為例,闡述如何更為有效的對步進(jìn)裝置進(jìn)行控制以滿(mǎn)足高產(chǎn)、
消防噴灑管材應根據設計要求選用,一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件,管壁內外鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺,零件無(wú)偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象
上海****鋼鐵股份公司熱軋廠(chǎng)原有兩座加熱爐,現根據生產(chǎn)需要新建一座3號加熱爐,其中爐體耐材砌筑量約為1800噸;水梁立柱、空、煙氣管道外包扎耐材量為150噸,金屬鐵件約為40噸;煙道耐材砌筑量約為350噸;其中水冷梁(柱)涉及的專(zhuān)用異型鋼
熱軋改造工程加熱爐區施工管理方案 包含 1.1 工程名稱(chēng):XX鋼鐵(集團)公司熱軋改造工程(3)加熱爐區工程 1.2 工程地點(diǎn):XX鋼鐵(集團)公司 1.3 工程內容 承擔本鋼熱軋改造工程(3)加熱爐區工程及相關(guān)配套設施工程。包括設備安裝、
本工程為¢159x6蒸汽管道安裝及保溫,長(cháng)度約為220m。包括固定支架和滑動(dòng)支架的安裝,蒸汽管道的敷設及焊接,管道無(wú)損檢測和水壓試驗,管道除銹及保溫等。
消防管網(wǎng): 本工程消防給水管線(xiàn)總長(cháng)度為 580 米,管線(xiàn)工作壓力為1.6MPa。管線(xiàn)采用手工電弧 焊焊接,并且管材要求外采用瀝青油氈防腐。
本工程要求消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕,劃傷,箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外型規矩,無(wú)裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。
某油田四合一加熱爐大修施工方案(標書(shū)),該工程位于聯(lián)合站和轉油站內四合一區,煙火管拉運可利用原進(jìn)站路拉運到位,拆除煙火管時(shí),可充分利用原站場(chǎng)地,不需要重新修路和平整場(chǎng)地。
各類(lèi)由各類(lèi)火災報警控制器、手動(dòng)控制盤(pán)、氣體滅火盤(pán)、樓層顯示器、感煙及感溫探測器、輸入及輸出模塊、手動(dòng)火災報警按鈕、消火栓按鈕、短路隔離器、中繼器等組成的一整套火災自動(dòng)報警及控制產(chǎn)品的設計資料。
加熱爐設計消防蒸汽管道
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