***電力***熱電廠(2×330MW)新建工程,鍋爐鋼架基礎(chǔ)由44個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)短柱構(gòu)成(單臺(tái)鍋爐),支承整臺(tái)鍋爐重量的每塊柱底板通過四根直埋式地腳螺栓固定在鍋爐基礎(chǔ)上,柱底板下平面標(biāo)高均為-1000mm。每臺(tái)鍋爐地腳螺栓螺栓為M76×260
總平面及起重運(yùn)輸:該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上,所以必須有三塊預(yù)制場(chǎng)地
內(nèi)容簡(jiǎn)介 某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000KW機(jī)組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程,單機(jī)及整機(jī)調(diào)試,聯(lián)合試運(yùn),以及該鍋爐的工業(yè)性試驗(yàn)。
本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu),鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa(130t/h)單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m,在鍋爐范圍內(nèi)(
本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu),鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa(130t/h)單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m,在鍋爐范圍內(nèi)(
汽包采用20G鋼板卷制而成,汽包內(nèi)徑1600mm,汽包外徑1692mm,長(zhǎng)度12400mm(包括封頭),汽包中心標(biāo)高28.88m。 汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu),避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸,以降低汽包壁溫差和
××公司為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺(tái)130T/h燃?xì)忮仩t,鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面,總工期為100天,施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架基礎(chǔ)已基本完成,施工周期短、質(zhì)量要求高,本鍋爐為露天布置,施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄,且正逢秋冬季節(jié),氣候潮濕多雨,施工難度大設(shè)
某熱電廠煙囪施工方案,xx紡織集團(tuán)熱電廠位于xxxxxx西首,占地400余畝。該地區(qū)原為農(nóng)田,交通方便,地勢(shì)平坦,煙囪工程位于廠區(qū)中部,總廠房西側(cè)。 該地區(qū)常年主導(dǎo)方向?yàn)槲鞅憋L(fēng)和東南風(fēng),基本風(fēng)壓0.45KN/m2冬季最低氣溫?cái)z氏一18℃,最
某熱電工程鍋爐安裝施工方案 1. ****熱電工程規(guī)劃容量三爐二機(jī)3×75T/H+2×15 MW,一機(jī)一爐2004 年7 月1 日移交。 2. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙供應(yīng)狀況,結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)所編審的本《施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)》, 對(duì)鍋爐專業(yè)的施
某熱電廠煙囪滑模施工方案,本工程為***工業(yè)園****熱電廠的煙囪工程,業(yè)主是 ****集團(tuán)有限責(zé)任公司,設(shè)計(jì)單位是 電力設(shè)計(jì)院,本標(biāo)段投標(biāo)單位承包2 個(gè)150m 煙囪全部建筑安裝工程。 本工程煙囪高150m,筒身錐形,出口內(nèi)徑3.8m,為
內(nèi)容簡(jiǎn)介 本工程為熱電廠兩臺(tái)130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及一臺(tái)25MW發(fā)電機(jī)組新建工程全部熱工控制系統(tǒng)安裝。工程范圍:熱控控制盤、柜的安裝,主要包括工程施工范圍內(nèi)布置在主廠房8米運(yùn)轉(zhuǎn)層B~C 排、③~⑨柱之間的單元控制室和電子設(shè)備間以
基礎(chǔ)短柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30,鋼筋HPB235級(jí)和HRB335級(jí),集中控制樓±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高478.700m。
航空色標(biāo)由紅白相間的色帶組成,從標(biāo)高107.0m開始為白色,每種色彩高17m,共4層,最上一層為紅色。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 鍋爐采用較高的蒸汽參數(shù),額定蒸發(fā)量75T/h,蒸汽壓力為5.3Mpa,鍋爐系單鍋筒,自然循環(huán)水管鍋爐。爐膛及尾部省煤器以上采用全懸吊結(jié)構(gòu),爐膛四周為膜式水冷壁結(jié)構(gòu),過熱器及省煤器區(qū)域均布置包墻管,鍋爐采用先集中下降管后在分散進(jìn)水冷
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺(tái)600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組,配兩臺(tái)2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機(jī),固
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷?yè)P(yáng)
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h,9.8MPa,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
內(nèi)容簡(jiǎn)介 內(nèi)容包括:GIS安裝設(shè)備概況、GIS設(shè)備的搬運(yùn)方案及施工前準(zhǔn)備、GIS設(shè)備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術(shù)交底記錄等。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐,進(jìn)行技術(shù)改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管
內(nèi)容簡(jiǎn)介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,燃料由給煤機(jī)送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運(yùn)行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn),鍋爐
某熱電廠鍋爐脫硫(濕法)改造工程施工方案,**熱電有限公司建有三臺(tái)75t/h 中壓煤粉鍋爐,以及B6-35/10 型背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組、c6-35/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組二套,總
主要內(nèi)容包括:耐火澆注料的不銹鋼筋網(wǎng)焊接固定,并涂刷2mm厚瀝青漆,保溫支承件的制安。
熱電廠干灰?guī)焱搀w結(jié)構(gòu)施工方案 包含 ****化工基地?zé)犭姽こ涛挥诜蕱|縣撮鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),由**科技工程股份有限公司設(shè)計(jì)。本次作業(yè)內(nèi)容為熱電工程干灰?guī)旎A(chǔ)以上的主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部結(jié)構(gòu)按照清水混凝土施工。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00m相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高
該工程地面粗糙度為B類(風(fēng)荷載高度變化系數(shù)),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、抗震設(shè)防烈度為7度為丙類抗震設(shè)防類別
主廠房汽輪發(fā)電機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)。汽機(jī)基座與主廠房框排架同步施工,汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)安排在相應(yīng)汽機(jī)基座施工完成后插入。
工程為某電力有限責(zé)任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW機(jī)組175/7.0m煙囪工程,位于內(nèi)蒙古呼和浩特市南郊**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。
工程內(nèi)容主要包括:鍋爐本體、干煤棚設(shè)備、煤廊、工藝管線、防腐保溫、電氣設(shè)備及熱工儀表安裝。整個(gè)工程施工面較大,各工種交叉較多,業(yè)主在冷卻塔南側(cè)附近原配有箱變1處變壓器容量為500KVA,按業(yè)主要求,由箱變送電源至現(xiàn)場(chǎng)供施工臨時(shí)用電,用電計(jì)量
施工現(xiàn)場(chǎng)為坡地,其坡度較陡,無(wú)施工道路,施工材料運(yùn)輸困難,造成材料多次倒運(yùn),勞動(dòng)力投入加大,增大施工成本。
本次作業(yè)內(nèi)容為熱電工程干灰?guī)旎A(chǔ)以上的主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部結(jié)構(gòu)按照清水混凝土施工。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00m相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高24.700m。本工程主要為二個(gè)半徑(內(nèi)徑)5m圓柱形鋼筋砼筒倉(cāng),高度為23m,圓心間距均為10.7m,中間4.98
某電廠鍋爐安裝工程施工方案,××電廠位于××省××××鎮(zhèn)境內(nèi),本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為4×300MW,#1、#2 鍋爐采用北京**公司生產(chǎn)的B&WB-1025/17.38-M 型,#3、#4 鍋爐采用**鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/18.2-
內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程內(nèi)容:兩臺(tái)240T/H循環(huán)流化床鍋爐本體安裝,附屬設(shè)備及相關(guān)工藝配管、配電電氣、熱工儀表、管道防腐保溫等安裝項(xiàng)目。
基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未達(dá)到持力層時(shí),需繼續(xù)開挖至持力層,然后用毛石混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高,毛石摻量不大于25%,粒徑不大于200mm。
環(huán)基內(nèi)壁半徑為3.30m,外壁半徑15.2m, 環(huán)基截面寬11.9m,底板高2.20~3.00m(環(huán)壁處),環(huán)壁頂標(biāo)高±0.00m。
墊層C10采用混凝土,變壓器基礎(chǔ)、油池混凝土標(biāo)號(hào)為C30,電纜溝混凝土標(biāo)號(hào)為C25。油池內(nèi)鋪設(shè)厚度為250mm厚鵝卵石(粒徑50~80mm)。
本資料為:熱電廠腳手架專項(xiàng)施工方案, 共76頁(yè),內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)引測(cè)出冷卻塔中心控制點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制樁,根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線、進(jìn)出水口(管)位置和爬梯方向的中心線,并在冷卻塔池壁外側(cè)埋設(shè)4個(gè)半永久性控制樁和引樁,其控制樁的位置以不影響冷卻塔施工且不易被破壞為原則?;炷翂|層澆筑完后,在墊層
工程內(nèi)容主要包括:鍋爐本體、干煤棚設(shè)備、煤廊、工藝管線、防腐保溫、電氣設(shè)備及熱工儀表安裝。整個(gè)工程施工面較大,各工種交叉較多,業(yè)主在冷卻塔南側(cè)附近原配有箱變1處變壓器容量為500KVA,按業(yè)主要求,由箱變送電源至現(xiàn)場(chǎng)供施工臨時(shí)用電,用電計(jì)量
熱電廠鍋爐安裝施工方案
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